Loading

A beton ipari padlók gyártása és öntése

A beton ipari padlók különböző termelési területeken használatosak: raktárakban, kereskedelmi csarnokban, hűtőkamrákban, boltokban, gyárakban, parkolókban. Az ilyen helyiségek általában olyan nagy területekkel rendelkeznek, ahol a teljes körű művelethez megbízható és erős alapot kell kialakítani. Az ipari szféra betonpadlójának számos szempontot kell figyelembe vennie. Fő feladata a bejelentett követelmények teljesítése:

  • magas szilárdság és tartósság;
  • tartósság működés közben;
  • könnyű karbantartás;
  • vegyi és kopásállóság;
  • a hőmérsékleti körülmények hirtelen ingadozásával szembeni ellenállás;
  • a bevonat szorossága;
  • nincs porozás;
  • magas tűzbiztonsági osztály;
  • antisztatikus.

A bevonat kialakításakor minden technológiai szempontot szigorúan be kell tartani. Bármely megsértés és rendellenesség az anyag deformálódásához és károsodásához vezethet.

Ipari padlók típusai

A beton ipari padló minden típusát homok cementhabarcs alapján szerelik fel. Ez biztosítja a tervezési szilárdságot és széles körű funkcionalitást biztosít a további bevonatokhoz. A fő különbség közöttük az anyag fektetésének technológiája. Tiszta formában, további feldolgozás nélkül, nem ajánlott ilyen típusú hordozót használni. A szabály alól kivételt képeznek a szobák, amelyekre alacsony tisztasági követelményekre van szükség.

Az építőanyagok területén végzett modern fejlesztések lehetővé teszik a kívánt jellemzőknek megfelelő beton padlóburkolatok kialakítását: az erőtől a díszítőelemig.

A gyártási módszer szerinti osztályozás

A betonpadlók többféle típusúak:

  • előregyártott betonlemezek építése;
  • monolit betonlap;
  • cement alapja.

A legmegbízhatóbb és legmegbízhatóbb padló az ipari használatra betonlap. De a telepítés megkönnyítése érdekében a monolit lemezeket rendszerint a telepítéshez választják. Ez a felület, szemben az előregyártott elemekkel, nincs varrása. A cement alapja jelentős hátránnyal jár - magas kopás és hajlam a porra. E tekintetben szinte nem használják ezt a fajta szexet.

A rétegek száma szerint

A beton padlók egy vagy több rétegben készülhetnek, amelyeken a végük ereje közvetlenül függ.

Az egyrétegű alapok lehetnek olyan alapok, amelyekre a tartósság alacsony követelményeket támasztanak. Többrétegű - nagy terhelésnek kitett padlók. Gyakran többrétegű bázisok vannak szerelve a javítási munkálatok elvégzéséhez a meglévő betonpadló megerősítése érdekében.

Az építés típus szerinti osztályozás

A betonalapok kétféleképpen oszlanak meg, a beépített acélháló jelenlététől függően: a vasbeton megerősítésű és a szerelvény nélküli padlók.

A betonfelület megépítése anélkül, hogy az acélhálót beépítenék, elsősorban magánépítésben használják. Ipari padlók telepítésekor a beépített erősítés a kialakításban további erőt biztosít.

A befejező típus szerint

Az ipari padlók típusai a felszíni edzés típusa szerint:

  • befejező bevonat nélkül;
  • önterülő;
  • festmény;
  • polimer bevonat;
  • feltöltési.

A padló sima, sima és zökkenőmentes felületet biztosít. Vonzó megjelenésű. A tokozás technológiája lehetővé teszi a legmerészebb tervezési döntések végrehajtását. Esztétikus vonzereje mellett a bevonatot nagy teljesítmény jellemzői jellemzik: ellenáll a deformációnak, a kopásnak, az agresszív vegyi anyagoknak, a víz- és gázáteresztő képességnek, a hirtelen hirtelen hőmérsékletváltozásnak.

A betöltési technológia lehetővé teszi az ipari bevonat vastagságának változtatását, ezáltal lehetővé válik a betonpadló egyenetlenségének elrejtése és az előzetes kiegyenlítés elkerülése.

A festék bevonatot általában kis mechanikai terhelések esetén használják. Ezek a padlók alkalmasak olyan helyiségekbe, ahol higiéniai szabványokat és szabványokat kell betartani. Ez a fajta kivitel számos színárnyalatot tartalmaz, ezért nagyszerű, ha a fedelet díszíteni kell.

A tetőfedés az építőipar egyik legújabb fejlesztése. Jellemzője, hogy a betonozás pillanatában is egy speciális erősítő száraz keveréket dörzsölnek a padló felületére. Összetétele magában foglalja a csúcsminőségű portlandcementet, tartós töltőanyagokat és további adalékanyagokat. A díszítés során a különböző színezékek keverednek. Ez a technológia többször is lehetővé teszi a beton alapozás élettartamának növelését. A felhúzás csökkenti a repedések és forgácsok megjelenését, így a padló stabilabbá válik.

A modern körülmények alkalmazása betonpadlók feldolgozás nélkül tovább építőanyagok lett ritka. Ha a megfigyelt berendezése fedőbevonat technológiát ipari okból, a felületi réteg betonpadlók védeni kell a mechanikai hatás, káros hatása a nedvesség, vegyi anyagok, kopás és porozással.

Stacking technológia

Az építés során ipari létesítmények segítségével professzionális eszköz, amely ezt a munkát hatékonyan és rövid idő alatt: Gomaco berendezés, betonpumpa, vibrációs platform, mozaik-polírozó gépek, és így tovább.

Előkészítő szakasz

A telepítés megkezdése előtt elő kell készíteni a talajt. Ehhez homok vagy zúzott kő "párnát" kell elhelyezni. A vastagsága 25 és 40 cm között legyen, a "párnán" pedig egy vízszigetelő réteg van felszerelve.

A beton ipari padló telepítése előtt zsaluzatot és vágót kell elhelyezni. Ehhez használjon olyan fából készült deszkákat, amelyek vastagsága legalább 2 cm, ez a forma az alap leöntéséhez szükséges. Nem teszi lehetővé, hogy a folyékony oldat az ajtókhoz és a rámpákhoz áramlik. Ezután számolni kell a környező beton falakkal való összefüggést. A helyes szerelés elkerüli a repedések megjelenését a frissen lefektetett alapon.

megerősítés

A beton alap erejének növelése érdekében az acélkeret az alján található. Nagy területeken az erõsítõ hálószemeket egymáshoz rögzítik.

Ha az ipari helyiségek még erősebb megerősítést igényelnek, akkor több rétegben vannak egymásra rakva.

Betonoldat öntése

Miután minden előkészítő és megerősítő munkálatokat betonozott beton összetételű. Ahhoz, hogy tökéletesen lapos felületet érhessünk el, a szakemberek a "folyadék beacon" technológiával történő öntést javasolják. Betoncsíkok elhelyezése a helyiség teljes területén. Először is, az anyag egy kis részét vízszintesen helyezzük el, ami útmutatást nyújt az alap további felszereléséhez. Ezután egy lézeres szintet alkalmazva minden ilyen struktúra igazodik.

A maximális intervallum nem kevesebb, mint 2,5 m. Ha ilyen távolság fennmarad, akkor a lefektetés hibája minimális.

A felület feltöltése után összehangolódik a hardverrel. Leggyakrabban egy lebegő vibro platformot használnak erre. Elvégzi a homok- és cementkompozíciót a jelzőfények között, és 20 cm mélységig működik. Ha a kiegyenlítés után kis hibák maradnak, a sík pontkorrekciójával megszüntetik őket.

Az öntött betonfelületet 2-3 napig hagyjuk, hogy a keveréket befogjuk és megszárítjuk. Miután az anyagot megnyomta, leállítja a lyukasztást, a felesleges folyadékot eltávolítják.

A csikorgatás működik

A maszkolás a falaktól a helyszín közepéig történik. Ebben a szakaszban a további edzéshez beton feltöltést végeznek.

Az ipari betonpadló csiszolását és összezúzását trowelek segítségével végzik. Nagy területek esetén nagy és erőteljes, két rotoros berendezést használnak.

Az utolsó szakasz

A homok-cement habarcs összetétele Portland cement. A szilárdulás folyamatában erős zsugorodás van, ezért repedések jelentkezhetnek az idő múlásával. Ennek elkerülése érdekében a felületet különleges lakkokkal és oldatokkal kell kezelni, amelyek megőrzik az anyag belsejében lévő nedvességet.

Az ipari betonpadlók építése után célszerű az ízületek vágását. Ehhez a felület őrlése után 36 órán belül meg kell történnie. Különleges gyémántkerekeket használnak a munka során. Az ízületek mélysége nem haladhatja meg a 3 cm-t, a vágások közötti távolságot a betonréteg vastagságától függően (30-szoros méretben) kell kiszámítani.

A padló teljes zsugorodása után az ízületek tömítőanyaggal vannak feltöltve. Ne rohanjunk meg, hogy töltsük őket speciális vegyülettel. A zsugorodási folyamat sokáig tart. Minél vastagabb a betonréteg, annál hosszabb ideig tart ez a folyamat.

Ipari padlók - a töltés jellemzői és technológiája

Az ipari helyiségek padlója nagy fizikai és mechanikai terhelést tapasztal. Ezért rendkívül fontos, hogy a padló ne csak esztétikailag kellemesnek, hanem tartósnak és megbízhatónak is tűnik. Ezeket a követelményeket az ipari padlók teljesítik, amelyeket mind a nagyolási, mind a befejező munkákhoz használnak, például parkolóhelyek, termelési helyszínek, garázsok, tornatermek és hasonlók.

Ipari emeleti fénykép

Bevonat jellemzői

A polimer padlók olyan tulajdonságok miatt, mint a monolitikus, tartós, ökológiai, nagyon népszerűek a hazai szférában. Az ipari folyékony padlók tulajdonságaik alapján különböznek tőlük:

  • Nagyfokú stabilitás nem csak a nedvességhez, hanem a vegyi anyagokhoz (olaj, üzemanyag, kenőanyagok stb.). Ez nagymértékben megkönnyíti az egészségügyi felületkezelést;
  • Magas szilárdság;
  • Megnövelt kopásállóság. Az ipari padlók gyártási technológiája tartósabbá és kopásállóbbá teszi azokat;
  • Rugalmasság fagyasztott állapotban - a bevonat mechanikai károsodásának veszélye minimálisra csökken;
  • A hőmérséklettől való ellenállás határértékei a háztartási ömlesztett padlókhoz képest;
  • Könnyű javítás, amely részben végezhető, anélkül, hogy az egész bevonatot kicserélné.

Ipari önterülő padlók

Érdemes megjegyezni, hogy az ipari padlók széles skálájú színekkel rendelkeznek.

Folyékony padlók típusai

Az ipari padlók kétféle típusból állnak: beton és ömlesztett. A betonvegyületeket durva bevonatként használják, valamint a szobák padlójára, ahol a dekorálhatóság nem számít. Ilyen esetekben a felső réteg további lezárással (feltöltéssel) történő feldolgozása biztosított. Ezzel elkerülhető a poros felületek és zsugorodás. A feltöltés magában foglalja:

  • módosítók;
  • Szilárd salak;
  • Finom szemcsés kvarc.

Ponyva beton padló feltöltés

A tömítéseket a betonra permetezik, amely még nincs beállítva, be kell őket szívódnia a megoldásba. Keményedés után a felületet simítóval kezelik. A tető védi a padlót a portól és a piszoktól, ugyanakkor javítja a durva padlók szilárdsági jellemzőit.

Az ömlesztett típusú ipari padlók előállítási technológiája magában foglalja a polimerek összetételének hozzáadását. A polimer anyagok tulajdonságaitól függően az ipari helyiségek következő szintjei különböznek egymástól:

  1. akril;
  2. epoxi;
  3. Metil-metakrilát;
  4. Poliuretán.

Az alkalmazott réteg vastagsága 3-10 mm lehet. Az ilyen önterülő padlók alkalmasak mind a nagyolásra, mind a befejeződésre.

Vékonyrétegű magnézium

A polimerek koncentrációja eltérő lehet. Az adalékanyagok térfogatának a keverék teljes térfogatában és a betöltendő vastagságban háromféle folyékony ipari padozat különböztethető meg:

  • Malon-töltött (vékonyrétegű). Ez a bevonat betonpadlókra (kevésbé - polimer-cement és cement) nyújt védelmet por, szennyeződés és közepes terhelés ellen. A vastagság általában legfeljebb 1 mm, ami pénzt takarít meg. Ezzel a vékony réteggel gyakran lehetetlen elrejteni a felszínen jelen lévő hibákat. Ezenkívül az ilyen padlóra jellemző terhelés nem haladhatja meg az 500 kg-ot (a nem önjáró szekereknek felel meg).
  • Önterülő ipari önterülő padlók. A réteg vastagsága 1-4 mm. A felület matt vagy fényes. Hát maszkolja meg az alap hibáit. Alkalmas olyan helyiségekhez, ahol targoncák működnek, és néha több tonna súlyú tehergépkocsik is.
  • Nagyon töltött. Az ipari helyiségek költséges és leginkább ellenálló bevonata, a réteg vastagsága 4-8 mm. Nagy mennyiségű drága polimer anyagot tartalmaznak, ami miatt a bázis képes ellenállni a jelentős terhelésnek.

Az ipari padló négyzetméterenkénti költségének függvénye a minőség és a vastagság tekintetében

Az alap határozza meg a technológiát

Az ipari helyiségek önterülő szintjeinek technológiája nagymértékben függ a meglévő bázistól, hiszen a megoldás abszorbeálódik benne. A polimer padlók a következő típusú hordozókhoz használhatók:

  1. Mozaiklapok, cement-homok esztrich, standard beton. Az öntés előkészítése csak a szennyeződések és törmelékek padlójának tisztításából áll;
  2. A régi rakteret. Az előző réteget egy csiszolószerszám segítségével távolítják el. Ezután próbáljon kitölteni egy kis területet, és nézze meg, vannak-e hibák. Ha hiányoznak, akkor töltse fel az egész felületet;
  3. Keményített beton. A technológia biztosítja a szubsztrátum felső rétegének lövését a jobb tapadás érdekében;
  4. Fibrillált beton. A robbantás eredményeképpen a szál "lebeg", ezért további hevítésre és mechanikus tisztításra van szükség;
  5. Anhidrit, gipsz padlók. Polimer keverékeket speciális körülmények között alkalmaznak az ilyen hordozókra, amelyek fő jellemzője az állandó szellőztetés, ami az ipari területek nagy területein problémát jelent. Hátránya az alap elégtelen ereje.

Ipari padló szerelése

A megfelelő telepítés garantálja az ipari padlók hosszú távú működését. A kitöltési technológiát szigorúan be kell tartani, különben a felület deformálódik, ami költséges javításokhoz vezet. Itt találhatók azok a lépések, amelyek segítik az ipari padlók elrendezését hibák nélkül:

  • A betonozáshoz vagy a betonozáshoz megfelelő edzést és szárazságot kell végezni, ez akár egy hónapig is eltarthat. Ellenkező esetben a polimer padlók nem adnak alapot a szükséges szilárdságnak, és nem tartanak sokáig.
  • A helyiség különböző részeiben meg kell mérni a bázis páratartalmát és erősségét. A felületnek száraznak és tisztanak kell lennie, hogy semmi ne akadályozza a polimerek és a beton tapadását.
  • A padló elrendezésének technológiája megköveteli, hogy munka közben a helyiség hőmérséklete + 12 ° - + 22 °, a nedvességtartalom nem haladja meg a 70% -ot. Más körülmények között lehetséges a padló behelyezése, de időigényesebb és kevésbé megbízható.
  • Továbbá szükség van a meglévő hibák kiküszöbölésére speciális megoldással, előkezeléssel. Ha a betonlapok közötti csomópontok mélyek, akkor üvegszállal kell ragasztani őket, és egy vékony réteg kvarc homokkal kell megszórni. A padlók öntése előtt a felesleges homokot egy építési porszívóval kell eltávolítani.
  • A szintezett felületet egy primerrel kezeljük. Annak érdekében, hogy az alap nehezebb legyen, a kvarc homok hozzáadásra kerül.
  • Az alapozás után egy nappal a padlók öntik. A felületet a második lépcsővel festették - egy finom bevonatot adtak hozzá, amely a pigmentet tartalmazza. Ez növeli az ipari padlók díszítő minőségét.

A padló öntésének technológiája biztosítja a csappantyúkat. A polimer bevonat teljes mélységére 3-6 m-en keresztül vágnak. Ennek köszönhetően a padlók nincsenek deformálva. Ezután a varratokat primerrel, tömítőzsineggel és tömítőanyaggal lezárják.

Ipari padlótechnika

A nagy teherbírású ipari padló ellenáll a vegyi, mechanikai igénybevételeknek, az agresszív anyagok hatásának. A rendszert kemény üzemeltetési körülmények között követelik, a magas közlekedés-gyalogos, vibrációs tevékenység hátterében.

Az ipari padlók minden gyártóberendezésben el vannak rendezve, és sikeresen használhatók:

  • raktárak;
  • parkolóhelyek, parkolók, garázsok;
  • bevásárló- és szórakoztató komplexumokban;
  • a hűtőszekrényben.

Hogyan rendezik az ipari padlókat?

Nagy terhelés esetén a padló egy többrétegű konstrukció, ahol minden réteg funkcionális célja.

Tipikus "pite" ipari beton padló:

  • alap - talaj, régi beton, aszfalt stb. Ez az alap, amely a fent felsorolt ​​terheket veszi át;
  • vízszigetelés réteg - ha a földön dolgozik, a rétegszerkezet kötelező. A régi bázisokkal történő munka során elhanyagolható a szigetelés;
  • Esztrichbeton - a bevonat alapja. Ez a réteg összeköti a szükséges lejtést, lefedi az összes mérnöki kommunikációt, terheket oszt el a szóban forgó rétegek mentén;
  • talajréteg - a cél az esztrich és a következő bevonat közötti tapadás biztosítása;
  • felső réteg - a finom bevonat anyagának választása a működési terheléstől függ.

Ipari padlótechnika

A betonpadló felállítása fontos lépés az ipari létesítmények építésében, hiszen ő látja az összes terhet a járművektől, felszerelésektől, állványoktól stb.

Elsődleges képzés

A munka megkezdése előtt elemezni kell:

  • Számítsa ki a hőmérsékletet, a vegyi anyagot, a mechanikai terheléseket, amelyek a bázisra hatnak;
  • a raktárakban meghatározza az emelőberendezések típusát, elrendezését, a polcok felépítését, a tároló magasságát;
  • a mögöttes rétegek hordképességét becsüljük.

Az elemzés alapján kiszámítjuk a padló teherbíró képességét, kiszámítjuk a lemez optimális vastagságát, a vasalat típusát és a beton minőségét.

Az egész munkaterület betonozási térképekbe van határolva. A gyakorlatban a térkép területe megegyezik az 1 napig végzett munkamennyiséggel, a szélesség - egybeesik az oszlopok lépcsőjével (az iparágban körülbelül 6 méter).

A homoktörött kőpárna eszköze

Az első a tömörített talajon homoktörött kőpárna borítja. A réteg vastagsága elérheti az egy métert, ami attól függ, hogy a munka tényleges körülményei (a talaj fagyásának mértéke, a típus, a felszín alatti víz emelkedése stb.). A réteget megnedvesítették. A munka következő szakasza előtt a padlón egy elválasztó membránt helyeznek el, amely vízszigetelő rétegként működik. Az anyag pvc vagy p / e film lehet 100 mikron.

A réteg célja az új beton elválasztása a meglévő meglévő bázistól annak biztosítására, hogy a lemezek egymáshoz képest csúsznak, ezáltal csökkentsék a zsugorodási repedések kockázatát. A talajon történő elhelyezésekor az anyag megakadályozza a nedvesség idő előtti visszahúzódását az alatta lévő homokrétegbe.

A szigetelő ízületek eszköze

A falakra, oszlopokra és más zárt szerkezetekre való támaszok peremén a szigetelővarrások fekvőhelyeken történő elhelyezése szükséges.

A fő munkadarab 8 mm-es vilaterm vagy hab műanyag, habosított polietilén. Minél szélesebb a szálak, annál nagyobb a varrás vastagsága. Tehát a rendszer elnyeli a beton lineáris kiterjedését a hőmérséklet ingadozásával.

Ezenkívül az ilyen varratok a padló alatti talaj / alapmozgások hátterének biztonságos működését biztosítják, kizárják a repedések előfordulását a szerkezet egészére ható erőteljes terhelések, erős rezgések esetén.

Beacon telepítés

Ipari betonpadló telepítésekor használhat eltávolítható és nem eltávolítható jelzőfényeket, amelyek a befejező padló jelzésére vannak felszerelve. A késztermékeket különböző magasságokból állítják elő, amelyek alkalmasak bármilyen tervezett padlóvastagságra. A rögzített vezetékek lehetnek betonok vagy fémek.

Számos lehetőség közül választhat:

  • fém habarcsok - ez a speciális kész anyagokra vonatkozik, merev rögzített vezetékekkel és védett peremekkel rendelkező deformációs varratokkal kombinálva. Az ilyen profilokat közvetlenül a szelepre hegesztve szerelik fel. Ha a torta vízzáró anyagot tartalmaz, egy speciális szerelőelemet használnak;
  • A kombiformok fémből készült vasúti formák polimer fejjel. A polimer deformációs varratként működik. A rendszert a vasaláshoz vagy a vízszigeteléshez speciális támasztékokkal és koordinációval történő hegesztéssel szerelik fel. Amikor a betonburkolat erőssége erősödik, a polimer ajánlott eltávolítani a tömítést egy tömítőanyaggal;
  • A futópad egy merev vasbeton vasbeton. Ez a megoldás az ultra-lapos padlók kivitelezésénél fontos;
  • eltávolítható vezetékek - használt csatorna rudak és fémcsövek. A betonozási térképek szélein helyezkednek el. Amikor a beton összegyűjti az erőt, az útmutatókat lebontják. A peremet egy gyémántlemezzel dolgozza fel, hogy biztosítva legyen a sima hõmérséklet zsugorodás.

Ezenkívül a munka ezen szakaszában olyan beágyazott elemek, mint a nyílások, a vízbevezető tálcák és a kész alakváltozási közös szerkezetek vannak felszerelve. Biztosítani kell a jelzáloghitelek megbízható rögzítését és az egyenlõség szintjének ellenõrzését szintenként.

megerősítés

Az ipari padlószerkezettel az erősítés háromféleképpen hajtható végre:

  • kész hegesztett hálók;
  • rost alkalmazása;
  • térbeli erősítő ketrec kialakítása.

Bizonyos esetekben ezek a módszerek kombinálhatók. Mondjuk, ha a padló a maximális terhelést tapasztalja, helyezze el a térbeli vasalódeszkát és hajtson szét a diszperziós erősítést. A helyszínen a megoldás kiválasztásának a projektek számításán kell alapulnia.

Könnyű és közepes terhelésű könnyű hegesztett hálókat használnak, például könnyű járművek, autók (parkolóhelyek, raktárak) vezetése közben. A telepítés az átfedéssel történik, legalább 1 rácscellával. A védőréteg vastagságának fenntartásához használjon "székletet" - speciális műanyag támaszt.

Az ilyen típusú megerősítés megszervezésekor ezeket az elveket kell figyelembe venni:

  • átfedés - legalább 20 cm;
  • a keret 1-2 rétegben van elrendezve;
  • Szükséges a hálók egymáshoz viszonyított helyes elhelyezésének és a beton tömegének szabályozása;
  • a párzás során vegye figyelembe az alsó és felső védőréteget;
  • a felső armatúrák betonozásának hidegcsuklóinak szakaszainál megszakad, - itt egy hőmérséklet-zsugorodó kötés lesz elrendezve.

Az ipari padlószál erősítése

Ha döntést hoznak az acélszálak használatáról, akkor ez kizárhatja a hagyományos megerősítés mûködését a térbeli módszerrel. A technológia jelentősen csökkenti a kész szerkezet végső költségét, köszönhetően a munkaerőköltségek csökkenésének.

Az átlagos anyagfelhasználás 25-40 kg / m3. beton. A tényleges fogyasztás az ipari padló kialakításától függ. A rost megerősítése közvetlenül az építkezésen valósul meg, - az anyag beton keverőbe kerül a munkaoldatba. A keveréknek a lehető legszélesebb körben kell kevernie, hogy a szálak egyenletesen oszthatók el a térfogatban. Meg kell jegyeznünk, hogy ez a típusú vasalás megköveteli a beton minőségének fokozottabbá tételét és a szubsztrátum finomabb előkészítését.

Keresztcsavaros megerősítés

Ezt a típust használják hideg varratok (betonozás kártyák ízületek). A munkában a kívánt hossza és átmérője legyen egy sima, megerősítő rúd. Rendszerint elegendő egy legalább 60 cm hosszú, legalább 16 mm átmérőjű vasalót használni.

Kezdetben a rudakat a beton mátrix közepére helyezzük. A rudakat rögzített rögzített vezetékeken rögzítik és egy hosszanti rúddal vannak összekötve. Ha a merev profilokat deformációs varrattal és védőélekkel használják útmutatóként, akkor a műveletet nem hajtják végre. Az ilyen profil már tartalmaz erősítést.

Ha a webhely kivehetõ vezetõket használ a rudak rögzítéséhez, szükség lehet speciális zsaluzat beszerelésére. A vibráció feldolgozásának szakaszát követően ellenőrizni kell a rudak elhelyezésének helyességét. Szükség esetén a helyzetüket beállítják.

Ipari padlók kitöltése

A betonoldat szállítása többféleképpen is megvalósítható:

  • betonszivattyúk;
  • speciális targoncák;
  • teherautó keverők.

Ennek vagy az eljárásnak a megválasztását a lehető leghatékonyabban kell figyelembe venni. Az ipari padló berendezésénél jobb előre ellenőrizni a keverék tárgyának és minőségének anyagátvételének ritmusát.

Az ipari padlóhoz betonra van szüksége, a márka nem alacsonyabb, mint az M300. A konkrét márka a projektben szerepel. Az anyag nem tartalmazhat extrém zárványokat, törmeléket és szennyeződéseket, az arány nem lehet nagyobb 0,5-nél.

Az ipari padló optimális viszkozitása 16-18 cm, ezért rendkívül fontos, hogy az egyik viszkozitást (a kúpra merőleges) egy töltetben töltsük fel, más szóval betonozó kártyákkal. Ellenkező esetben a kész bevonat érzékeny lesz a repedésre, a különböző zsugorodás következtében levő egyenletesség csökken. Ha a szerkezet egy edzett felső réteget tartalmaz, a fagyásgátló adalékok nem lehetnek jelen.

A munka sorrendje:

  • A betonozási betont be kell tölteni a betonozási térképbe. Szükség van a betonkeverők anyagának betáplálásának helyes megfigyelésére. Betonszivattyú használata esetén megnő. Meleg időben a beton betáplálása hidegvarró készüléket igényel;
  • a tömörítést vibrációs mérlegek vagy mély vibrátorok segítségével végzik;
  • vibroobrabotku különös figyelmet fordítanak az oszlopok helyére, a falak mentén;
  • a szerszámot a betonozás irányában keresztirányú irányban mozgatják;
  • a rezgőcsengő a vezetők mentén mozog, 2-3 m / perc sebességgel.
  • a szerszám profilja előtt végzett munkának kb. 20 mm-es "görgőt" kell tennie;
  • a felesleges beton keveréket kaparókkal eltávolítják;
  • hogy a tömörítés és az illesztés minőségi, 2-3 megközelítést valósít meg az esztrich használatával. Tehát a nedvesség, amely a vibroobrabotki után a padlón maradt, elhagyja.

habarcs

A feldolgozás kézi vagy önjáró gépek, lemezek segítségével történik. Ha a körülmények kedvezőek referencia munka, a munka után kezdődik 2-3 órán át. A gyakorlatban azonban ez elég egyedi, és függ a konkrét jellemzőit (gyártmány, mobilitás), közvetlen napfény, a víz felszívódását fázist elé, és így tovább.

Általános esetben a fugázás elvégezhető, ha biztonságosan lépni tud a padlón, és a lenyomat nem esik 20 mm-nél mélyebben. A berendezés mennyisége a munkaterülettől függ.

A betongyártás alacsony sebességgel kezdődik. Ha van cementtejet, a szabály szabályozza. Szükség esetén további állítás áll a rackekkel.

Hozzáadása a díszítés

Amikor az elsődleges fugázás befejeződik, meg lehet erősíteni a felületet egy erősítő vegyülettel. A munkában a száraz keverék-töltelékeket, amelyeket a padlón elhelyezett speciális elosztószekrényekkel szállítanak. Ez a megközelítés lehetővé teszi az anyag megfelelő adagolását, egyenletesen osztva a padlón.

A száraz keményítő keverékek jelentős mennyiségű nagy szilárdságú cementet tartalmaznak, amely garantálja, hogy nagy kopásállóságot, szilárdságot és alacsony vízfelszívódást biztosít a felületen.

Az első munkamódszer esetében a keverék teljes térfogatának legfeljebb 2/3-a kerül alkalmazásra. Az átlagos vízmennyiség 4-8 kg négyzetméterenként, ami az ásványi keményítő színétől, a töltőanyag típusától és a terheléstől függ. Például a fémezett fóliákat legfeljebb 12 kg négyzetméterenként vezetik be.

A feltöltést a működési feltételeknek kell vezérelniük, beleértve a beltéren működő berendezés típusát, a csiszoló terhelések jelenlétét.

A technológia szerint az anyagnak a felszínen kell lennie, amíg teljesen nedvesen telítődik, ami sötétedés formájában manifesztálódik. A víz feltöltése további nedvesítése elfogadhatatlan. Ezután kezdjük el a betonlemezek befuggatását, a csomópontoktól, a kútoktól, a falaktól és a csövektől kiindulva. Ilyen helyeken szélterelő gépeket használnak, amelyek szorosan közelítik meg a feldolgozási területeket.

A gyakorlatban a betont többször feldolgozzák, minden további kezelés merőleges az előzőre. A folyamat során a felület síkságát rúd vezérli.

Amikor az első dózis befúvása befejeződik, szünetek és technológiai megszakítás nélkül, a maradékot be kell vezetni. Az ásványi keményítőnek nedvességet kell gyűjtenie, amelyre várnak egy ideig. Továbbá, a fugázás két vagy több megközelítésű tárcsával történik.

A munka ezen szakaszának befejezése után a pengék simogatásra kerülnek. Ez egy nagyon nehéz és felelősségteljes folyamat egy megerősített ipari padló kialakításához. Indítsa el a késeket egy kis dőlésszöggel. Amikor a keményítő elkezd megfogni, a szög megnő. Ez növeli a terhelést a felületen. Ennek eredményeképpen egységes, matt fényű réteget kell kialakítani.

Fontos, hogy ne vegye túlzásba a kezelést. Ha a felületet újrahasznosítják, sötét foltok jelennek meg rajta, vagy a feltöltés elkezd teljesen elcsípni. Minden olyan ipari betonpadlónál, melynek edzett felső rétege van, kisebb mikrodefékkel rendelkező zónák alakulhatnak ki (percnyi repedésű rács formájában). Ezek a jelenségek nem rontják a fizikai és mechanikai tulajdonságokat, és nem befolyásolják a funkcionális paramétereket.

A szótagok alkalmazása

Ha a beton gépek feldolgozásának minden szakasza befejeződik, technológiai szakadás nélkül az alapon, egy speciális vízmegtartó készítményt viszünk - a sziler. A fő munkaeszköz egy permetező vagy spatula.

Ha bármilyen okból kifolyólag nem lehet betétet elhelyezni, a padló felületét fóliával védik, és időnként permetezéssel nedvesítik. Ellenkező esetben a túlságosan gyors nedvességvesztés csorbulást és repedést okoz.

Egyébként a nedvességmegtartó képességgel rendelkező kompozíciót működés közben teljesen törlik. Ez befolyásolhatja bizonyos színbeli eltéréseket, de a teljesítmény tulajdonságai stabilak maradnak. A szín tekintetében hozzá lehet adni, hogy a betonok soha nem adnak egységes színt az ipari betonpadló felületén. A cementtel való keverés jellemzőitől függ, plusz a kések nyomai lehetnek. Működés közben a hangkülönbségek gyakorlatilag eltűnnek.

A munka végső szakaszai

A gép teljesen megszilárdult, és a hőmérséklet-zsugorodás megszorul. A vágás a hideg varratokra merőleges, gyémántlemezekkel ellátott vágók segítségével.

A vágás mélysége a halmozott rendszer teljes vastagságának legalább egyharmada legyen. Ugyanakkor az ízületek nem lehetnek 25 mm-nél kisebbek. Javasolt kombinálni a vágási térképet az oszlopok rácsával. Az alapokat és oszlopokat a közös bázistól a hőmérséklet-zsugorodási varratoktól elválasztják.

A betonozó kártyák élein ezek a varratok a hideg csatlakozások megnyitása után vannak kialakítva (amikor repedések jelennek meg rajta).

A kitöltés a következő elvek szerint történik:

  • A varratok akkor töltődnek le, amikor a beton teljesen felszívódik. Normál körülmények között ez 28 nap után következik be. Ezenkívül zsugorodási jelenségeket is el kell végezni. Ideiglenes töltéshez speciális levehető hámokat használhat;
  • Munka előtt az üreget egy építési porszívóval vagy merev ecsettel tisztítják;
  • Továbbá, egy speciális hengerrel, a hab polietilén alapjára egy kábelt helyeznek el. Az anyag átmérője legalább 2 mm-rel meghaladja az ízület átmérőjét. Így biztosított a polietilén minőségi rögzítése az üreg falai között;
  • a falakat alapozóval borítják. Az anyag típusa függ a használandó tömítőanyag típusától;
  • Ha a réteg száraz, akkor az összekötő tömítőanyagot speciális csőcsatlakozó fegyverrel tölt fel.

Ha polimer vegyületeket alkalmaznak

Ha polimer bevonatot használnak befejező bevonatként, a beton csak lemezekkel (pengék nélkül) fugázható. Ez megőrzi a szükséges érdességet. A hatás-feldolgozás hatással lesz a munka költségeire - konkrétan kell készíteni a sokkal nagyobb munkaerővel rendelkező polimerekre.

A polimer készítmények mellett a festékkészítmények finombevonatként is alkalmazhatók. Az akril, akril-szilikon, epoxi- és uretán-alkid zománcok nagy terhelés mellett dolgoznak.

A bevonat minden típusának rövid leírása:

  • az epoxi vegyületek kétkomponensűek, és közvetlenül a munka megkezdése előtt előkészítést igényelnek. Könnyedén keverhetők egy építő keverővel, és könnyen alkalmazhatók a betonra ecsettel vagy hengerrel. ;
  • akril - az ilyen anyagok ellenállnak a nedvesség és a hőmérséklet hatásainak, és két rétegben alkalmazzák. A padló 48 óra elteltével üzemkész, a textúra választható: matt, félig matt, fényes;
  • Az uretán-alkid-alkid festékeket kétféle munkamódszerben alkalmazzák, és kiváló hidegteljesítmény jellemzi. A beton ellenáll a kopásnak, a gyönyörű fényességnek, a hosszú távú működésnek;
  • akril-szilikon - van kettős alkalmazás is. Az összes korábbi verzióhoz képest azonban a legkisebb kopásállóságot biztosítja. Ez az opció használható könnyű terhelésekkel rendelkező helyek kezelésére.

Ipari padlók berendezései

Az ipari padlórendszerek professzionális betöltése nem nélkülözheti az erőteljes, karbantartható berendezéseket, szerszámokat és szerszámokat.

A munkához szüksége van a következőkre:

  • betonkeverők, betonszivattyúk:
  • mély vibrátorok, rezgőállványok;
  • Beton adagoló gépek lemezekkel, pengékkel;
  • mozaikcsiszoló gépek, csiszológépek;
  • épület porszívók, homokfúvó gépek, nagynyomású készülékek;
  • Szintek, lézerszintek;
  • Festőeszközök: festőszalag, görgők, ecsetek festése;
  • Személyi védőfelszerelés (egyenruha, kesztyű, légzőkészülékek, védőszemüveg).

Egy ipari padlószerkezet költsége

Az ipari betonpadlók technológiájának megvalósításának minden költsége konkrét okokból - az anyagok, a munkák költségeitől függ (figyelembe véve a torta vastagságát, a megerősítés típusát és a befejező réteget). Ezenkívül figyelembe kell venni a berendezések beszerzésének költségeit, a bérleti díjakat, a szállítási költségeket és a kapcsolódó költségeket.

Ha a munka árára utal, akkor az átlagárak a következők:

  • elsődleges előkészítés (döngölés, homokpárnázás, szintezés) - 300 r / m2;
  • vízszigetelés - 40-45 r / m2;
  • a megerősítő rendszer eszköze - 120 r / m2;
  • munkálatok az öntőpadon - 340 r / m2;
  • varrások vágása - 80 р / м2;
  • a készülék felületi padlóburkolata - 220 p / m2;
  • a kivitelezés ömlesztett, festék bevonatok - 180 r / m2.

megállapítások

A beton kemény üzemben bizonyult, ezért az ipari padlókban történő felhasználása teljesen indokolt. Azonban a maximális terhelések hátterében egy egyszerű szerkezet nagyobb porlasztást eredményez, és nem a legnagyobb kopásállóságot. A védelem és a teljesítmény növelése érdekében a befejező réteget (feltöltő rendszerek, folyékony hardeners stb.) Kell alkalmazni,

Az ipari padlótechnika minden szakaszát a videó tartalmazza:

A padló, a betonpadló, az esztrich.

A beton ipari padlószerkezetek technológiája Különböző iparágakban ipari típusú betonpadlók használatosak. Ezek gyakran raktárakban, kiskereskedelmi egységek, üzletek és ipari létesítmények - olyan helyeken, ahol nagy területen van szükség egy erős bázissal és megbízható, képesek ellenállni a szélsőséges hőmérsékleti, korrozív környezetben, és számos nagy terhelés.

Jelenleg az ipari típusú betonpadlók gyártási technológiája magas szinten van, ezért komoly követelményekre van szükség az ilyen jellegű alapokra: ergonómia, higiénia, esztétika.

Mielőtt telepítené a padlót, tudnia kell, hogyan fogják használni

Ipari padlók fajtái

A padlók elosztása a cél szerint történik:

  • Termelési helyszínek esetében a páratartalom szintje, amelyben nőtt;
  • Raktárak, termelési helyszínek, terminálok, anyagok és technikai helyiségek;
  • Közterületi padlók: gyermekintézetekben, étkezdékben, egészségügyi épületekben stb.;
  • Padlóburkolatok a helyiségek javítására a stressz ellenállóképességgel;
  • Ipari hűtőgépekhez és fagyasztókhoz;
  • A nukleáris iparban alkalmazott egészségügyi ellenőrző pontok esetében különböző deaktivált épületek;
  • Robbanás- és tűzálló padlók, antisztatikus aljzatok;
  • poliuretán emeletek a fitnesztermekhez, sportközpontokhoz.

FONTOS! Nem ajánlott tiszta formában alkalmazni az ipari típusú padlók gyártásának technológiáját konkrét alapon, mivel túlságosan higroszkópikusak, rosszul kopásállóak, valószínűleg nincs felületkezelés.

A beton ipari padló típusa közvetlenül függ az alkalmazási területtől

Ipari típusú betonpadlók

Ha ipari betonpadlót szeretne készíteni, figyelembe kell vennie a terület minden elemének jellemzőit: falakat, régi padlókat, berendezéseket, amelyek a javítást követően a mennyezeten helyezkednek el. Természetesen a beton padlónak hátrányai vannak. Mindazonáltal nagy előnyökkel rendelkeznek, amelyek egyelőre nagyobbak.

Az ipari padló ideális megoldás a parkoláshoz

Ez a fajta padló sokkal korábban, mint más fajták önterülő, és lett népszerű, mert abban az időben úgy döntött, hogy számos sürgető problémák: ellenállás különféle mechanikai és kémiai ellenállás, könnyű tisztíthatóság, egy tisztességes erőt. Összefoglalva, ez a divatos azt mondani, hogy a betonon bizonyult nagyszerű alternatívája a fa alap, amely egykor az összes gyárak, raktárak és műhelyek.

A betonpadló sokkal praktikusabb, mint a raktárban lévő fapadló

Ekkor a termelési technológiák elérik, hogy a betonpadló teljes felületű padlóburkolatként működjön, olyan körülmények között, ahol a tartósságra és az erősségre vonatkozó követelmények nem túl magasak.

Betonpadlók edzett felső réteggel (videó)

Egyre inkább az ipari típusú betonpadlók irányában kritikát hallanak - állítólag az erős mechanikai és kémiai hatásokkal szembeni ellenállás nem túl nagy. De ez a probléma könnyű megszüntetni.

Minél magasabb a beton minősége, annál hosszabb a betonpadló

Nyissa meg a két megoldást a probléma megoldására:

  • feltöltés, azaz. a felső réteg erősítése;
  • az eredeti választék a kiváló minőségű beton.

A tetőfedés a betonfelületek megerősítése száraz keverékekkel. Ez azt jelenti, hogy cementet, kvarcot és különböző adalékanyagokat tartalmazó megerősítő réteg alkalmazására van szükség. A munkát egy konkrét adagológép segítségével végezzük.

A második módszer a teljes beton tömeg nagyobb szilárdságú tulajdonságokat biztosít. Azonban a tapadás a következő rétegek padló jelentősen csökken. Ez viszont gyakran a padló burkolatához vezet. Ennek elkerülése érdekében alacsony viszkozitási együtthatóval rendelkező primereket használjon.

Melyek az ipari polimer padlók?

Először is, ez egy meglehetősen nagy osztály az épület padló szerkezetek.

Ez a következő csoportokra osztható:

  • Poliuretán padlók. Ellenáll a termikus, mechanikai és kémiai hatásoknak.
  • Metil-metakrilát padlók. Ez a fajta alap minimális mechanikai és kémiai ellenállással rendelkezik. Azonban könnyen elviseli az alacsony hőmérsékleteket.
  • Epoxi padlók. Ne lépjen semmilyen reakcióba nagyszámú kémiai elemrel, mert nagy merevség jellemzi. Ugyanakkor nagyon érzékenyek a hőmérséklet-különbségekre.
  • Epoxi-uretán padlók. A kémiailag stabil alap egyszerre rugalmas.

Hogyan rendezzék a padlót. Titkok és funkciók

A beton és a polimer padlókat speciális technika szerint kell önteni.

A beton ipari padlózat telepítésekor különleges technikát kell betartani

Lefektetésük több szakaszra bontható:

Első szakasz. Az alap készítése

A mesternek ellenőriznie kell az alkalmasság konkrét alapját, mielőtt az ipari padlót leöntené. Győződjön meg arról, hogy nincsenek lyukak, repedések és más lyukak, amelyek eltávolítják a törmeléket és a port. Szintén szükséges ellenőrizni az alapszintet - nem csavarodik meg. Ha bármilyen hibát talál, akkor a legjobb, ha azonnal megszünteti őket, különben később több töltőanyagot kell tölteni, mint korábban. Miután az alapot megtisztították és megtisztították, speciális anyagokkal kell áztatni, az elárasztott padlók technológiájával összhangban. Így például egy alapozóréteget egyenletesen alkalmaznak a felületen. Ehhez a PolaRemont.ru kefét vagy hengeret ajánl. A primernek szárazon kell lennie. Ez általában 12-24 órát vesz igénybe.

A második szakasz. Az anyagot alkalmazzuk

A keverék alkalmazása előtt természetesen fel kell készítenünk. Itt a legfontosabb, hogy pontosan kövessük a receptet és megfigyeljük az összes technikai részletet. Általánosságban nincs semmi nehéz az ilyen "étel" készítésében. A lényeg az, hogy a keverék minden egyes adagját a másik szomszédságában helyezzük el. Ezt meg kell tenni, hogy lássuk, mi lesz a jövő szexének vastagsága. Amikor a keveréket feltöltötték, súrlódjon felületén egy merev ecsettel vagy tűgörgővel. Ez lehetővé teszi a munka közben megjelenő légbuborékok felrobbantását.

Vigyük a helyiség nedvességét a lehető legsúlyosabbá. Előre kell beállítani néhány napig. A levegő maximális megengedett páratartalma nem haladhatja meg a hatvan százalékot. A bázis nedvességtartalma nem lehet több, mint öt. Fontolja meg, hogy ez a jövő ömlesztett ipari padlójának élettartamától és minőségétől függ.

Nem kevésbé felelős, kezelje a szobahőmérsékletet. Változtassuk meg, +5 és +25 Celsius fok között kell lennie. Ez nem teszi lehetővé, hogy a keverék túl gyorsan megragadjon vagy eloszlódjon. Miután öntötte a megoldást az alapra, legalább egy hónapnyi békére van szüksége - nincsenek mechanikai vagy kémiai hatásai.

Ha mindezen követelményeknek eleget tett egy ilyen egyszerű eljárás végrehajtása közben, egy nap alatt teljesen új padlóra járhat.

És bútorok vagy bármilyen felszerelés telepítése akár tíz nap alatt is lehetséges. Ez utóbbi feltétel elfogadható, ha a telepített tárgyak mérete kicsi.

Ipari betonpadlók - előkészítés, öntés, edzés

Az ipari betonpadlókat általában kereskedelmi célokra használják - raktárakban, parkolókban és egyéb ipari helyiségekben. A hagyományos betonpadlók fő különbsége a nagy szilárdságú, gyors öntés és a különböző ütések és terhelések ellen. Ezután megnézzük részletesebben a jellemzőket, típusokat és figyelembe vesszük a gyártási technológiát.

Beton ipari padló

Általános információk

Az ipari helyiségek nagy terhelésnek vannak kitéve, gyakori hőmérsékletváltozások, magas páratartalom esetén stb. Ezért a konkrét ipari padlók speciális keverékekből készülnek, valamint tömítéseket, hő- és vízszigetelő anyagokat is használnak.

Különösen a kereslet ilyen emeleten az üzletek és bevásárló központok. Azonban alkalmazást találnak magántulajdonban, minden olyan gazdasági épületben és garázsban, amelyek folyamatosan ki vannak téve jelentős terhelésnek.

Az ipari padlók fő típusai

Minden betonburkolat feltételesen két csoportra osztható:

A hagyományos betonpadlók nem nagyon megbízhatóak, mivel felületük hajlamos a repedésre és a kopásra. Ezért iparilag nem alkalmasak.

A beton ipari padlók a következő típusokból állhatnak:

· Mechanikai ütésekkel és sokkokkal szembeni ellenállóképesség;

· Nagy szárítási sebesség - a bevonat az öntés után néhány órán belül használható.

Ha a szokásos feltöltéshez legalább 8 cm vastagságú réteg szükséges, akkor a keverék vastagsága csak 1 cm lehet.

Töltési technológia

Az ipari betonpadlók technológiája különbözhet a bevonat típusától függően, de leggyakrabban az alábbi lépésekből áll:

  • képzés;
  • Egy meglehetősen bonyolult eljárás a felület lefektetésére és tömítésére;
  • Edzés.

Most mindegyik fázisban közelebbről megnézzük.

A

Az aljzat előkészítését a következőképpen végezzük:

  • Először is meg kell tisztítani a por és a szennyeződés felületét, valamint a hántolódást és a zúzódást.
  • Ezután a felület legmagasabb pontját úgy határozzák meg, hogy a rétegvastagság legalább 10 cm legyen. Ha a betont a homokra helyezik, akkor az esztrich vastagságának legalább 15 cm-nek kell lennie. A nulla szintet a fal mentén kell jelölni a kerület mentén.
  • Ehhez további megerősítést végzünk, erre a célra speciális erõsítõ hálót vagy fémrudakat helyezünk. Az erõsítést a beton vastagságában kell elhelyezni, ezért fadarabokat helyeznek alá.
  • Ezután beaconok telepítését végezzük, melynek minőségében speciális fémprofilot használunk. A rögzítő jelzőket gipszoldat csomóiban végezzük. A sínek pontos felszereléséhez csavarja be a széleket a széleken, így lehetővé válik a világítótornyok magasságának beállítása a padlóról.
    Ennek eredményeképpen minden jeladónak ugyanabban a vízszintes síkban kell elhelyezkednie, és meg kell felelnie a nulla szintnek.
  • Az előkészítő munkálatok végén a perem mentén egy zsalu szalag van a falhoz rögzítve azon a helyen, ahol a padló csatlakozik a falhoz.

Létrehozott világítótorony a padlókhoz

tölt

A kitöltési utasítás a következő:

  • A megoldás a padlóra van felosztva, és a szabály szabályozza.
  • A beton szükségképpen tömörítve rezgésmérlegekkel vagy mély vibrátorokkal.
  • A beton végleges kiegyenlítése leggyakrabban egy szabály segítségével történik. Meg kell mondanom, hogy még a modern betonkeverők használatával is, a szakemberek nem hagyják teljesen lemondani a felületet saját kezükben a szabály szabályával.
  • Az öntés után a felületi időt "ellenállni" kell adni. Általában körülbelül 6 óra van.

Betonszintezés betonozással

Tipp
A padló öntése előtt nyílást kell biztosítani a kommunikációhoz.
Ha ez nem történik meg, később szükség lesz a betonban lévő lyukak gyémántfúrására.

keményedés

További keményedő száraz keverékeket - feltöltést - a felületre dörzsölnek. Ezt a műveletet manuálisan vagy speciális kocsik segítségével lehet elvégezni, a feltöltés után alumínium szabályzással vagy speciális gépekkel polírozva.

A fotózás előkészítésében

Figyelj!
A beton egységes szárításának biztosítása érdekében az első tíz napon belül rendszeresen vízzel kell áztatni egy festékhenger segítségével.

A beton keményítése után, ha a felület nagy, kompenzációs varrásokat végeznek. Ehhez a vasbeton vágása gyémánt körökkel történik.

Ha edzett padlóburkolatok vannak használva, várni kell a beton teljes száradására, majd öntsük ki a folyékony oldatot, és egy speciális tekercselő hengerrel állítsuk be.

Itt, talán, és az ipari beton padlóburkolat teljesítményének minden fő jellemzőjét.

következtetés

A beton ipari padlója megbízható bevonat, amely rendkívül nagy terhelésnek és a kedvezőtlen körülmények között történő működésnek ellenáll. Számos lehetőség van ilyen bevonat megszerzésére, amelyek mindegyikének saját előnyei és hátrányai vannak, ezért a választást a padlóburkolathoz rendelt feladatoktól függően kell elvégezni.

A cikkből származó videóból további információkat kaphat ehhez a témához.

Ipari padlóburkoló gyártási technológia

Ipari betonpadlók: évszázadok ereje

  • Alapvető típusok
    • Többrétegű padlók
  • A beton bevonatának jellemzői
    • Töltési technológia

A betonpadlók főként kereskedelmi helyiségekben, raktárakban vagy garázsokban használatosak, fő különbségük a hagyományos betétektől, a gyors feltöltéstől, a nagy szilárdságtól, a különböző terhelések és ütések ellen.

Az ipari betonpadló az erőssége és tartóssága miatt különböző területeken bizonyult a piacon.

Az ilyen helyiségekben mindig nagyobb a kopás, a gyakori terhelés, a hőmérsékletváltozás és a páratartalom. A betonpadlók speciális keverékekből, gyakran használt tömítésekből, víz- és hőszigetelő anyagokból készülnek (többrétegű megerősített szerkezetekhez).

Leggyakrabban ilyen típusok keresnek bevásárlóközpontokban, boltokban, magánépítésben, ilyen padlók sikeresen alkalmazhatók olyan garázsok és melléképületek esetében, amelyek gyakori és jelentős terhelésnek vannak kitéve.

Alapvető típusok

A padló öntése során nem ajánlott egyszerű cement és homok keverékét használni, összetételük nem biztosítja a szerkezet szilárdságát.

A betonburkolatok két nagy csoportra oszthatók: ömlesztett és egyszerű beton, amelyek különböznek a gyártási technológiában.

De a szokásos beton öntés ma szinte nem használt, mert a kapott felület nem nagyon megbízható, akkor megjelenhet repedések, így a népszerűsége a következő típusok:

  1. A fésülés speciális erős réteg, amelyet frissen öntött betonra alkalmaznak. A simító segítségével a szerszámot óvatosan dörzsöljük a felületre, növelve annak erejét, a stresszel szembeni ellenállást, a tartósságot. A feltöltésnek több típusa van, a terheléstől függően különbözhet, ilyen anyagok lehetnek például kvarc, salak, cement, módosítószerek. Nem ajánlott egyszerű homok- és cementkeverékeket használni, mert megbízhatatlanok, sok repedés kialakulásához vezetnek.
  2. Az ipari mosógépek a feltöltés és az új technológia kombinációi, amelyek a légbuborékok elárasztott rétegéből való eltávolítására szolgálnak. Ebben az esetben a padlófelület nem konszolidált, hanem csak egy réteg speciális berendezés segítségével. De ezek a padlók, noha nagyobb erővel bírnak, nem ellenállnak a fúvóknak, ráadásul költségeik elég magasak.
  3. A magneziai ipari termékek abszorbens magnezisz-anyagon alapulnak. Előnyei: magas kopásállóság, porzás a működés során; nincs zsugorodás öntés után. Az ilyen padlók nem repednek, tartósak, nagy rugalmasságot, ellenállást mutatnak a terhelésekkel, ütésekkel, mechanikai hatásokkal. A keverék vastagsága csak egy centiméter lehet, míg a közönséges beton minimálisan nyolc centiméteres telepítést igényel. A főzőoldat hagyományos betonkeverővel is alkalmazható, a felhordás után a felület felszíne megtelik, és három vagy négy órán belül felhasználásra kész.

Vissza a tartalomhoz

Többrétegű padlók

A nagyon nehéz körülmények között működő padlók esetében ajánlott egy többrétegű, összetett szerkezet.

A betonpadlók ebben az esetben további vízzáró és szigetelt rétegekkel rendelkeznek, vastagságuk huszonöt centiméter lehet. Ezenkívül megerősíthetők szálas vagy rúd megerősítéssel, felső polimer vagy edzett bevonattal rendelkeznek.

A rétegelt ipari felhasználás leggyakrabban nagyüzemi termelésben történik, ahol a felület különböző hatásoknak van kitéve, aminek következtében az alap összeomlik.

A betonozás szakaszában száraz és folyékony hardeners adalékokat adnak a készítményhez. A hiányosságok közül meg kell jegyezni az erős porszétválasztást.

Vissza a tartalomhoz

A beton bevonatának jellemzői

Feltöltéskor a beton szilárdsága és élettartama megnő.

Az ipari betonpadlók nemcsak nagy szilárdságúak, hanem pormentesek is, ami a legtöbb iparág számára nagyon fontos. Vagyis a felület nem összeomlik működés közben, megőrzi esztétikai megjelenését, nem törlődik.

Ezenkívül a gyártási technológia lehetővé teszi, hogy ellenálljon a legerősebb hidegnek és hőnek, repedés nélkül, vagy elveszíti alapvető tulajdonságait.

Az ilyen felületek különböző körülmények között működtethetők a károsodástól való félelem nélkül. Ezt a különleges jellemzőt gyakran a télen nem fűthető garázsok padlózatának telepítésére használják, és nyáron hő- és füstgáktól szenvednek.

A betonpadlók karbantartása nagyon egyszerű - időszakosan tisztítani kell a por, a törmelék, a szennyezett foltoktól. Ehhez különböző eszközöket használhat, beleértve a vegyszereket is.

További figyelmet szentel az alacsony költség és a könnyű telepítés. Az épület meglehetősen gazdaságos, további költségek nem szükségesek. Ugyanakkor lehetséges az ipari padlók bármilyen földre helyezése, átfedés, függetlenül a körülményektől és az előkészítés mértékétől.

Vissza a tartalomhoz

Töltési technológia

A betonpadló telepítésének technológiája.

Az eszköz több, meglehetősen fontos feltételnek való megfelelést követel meg, amelyek között:

  • Az épület jellemzői és a létesítmény működési feltételei;
  • infrastruktúra;
  • a várható terhelések, azok eloszlása;
  • beltéri használatra szánt berendezések;
  • a hőmérséklet és a páratartalom feltételei;
  • lehetséges jövőbeli szennyeződések;
  • az ápolási körülmények, a szoba és a felület tisztítása.

Az ilyen bevonatok általában olyan speciális minõségi lemezek, amelyek speciális betonból készülnek, gyakran erõsítéssel. A gyártási szakaszok a felület előkészítéséből, jelöléséből, megerősítéséből, öntéséből és tömörítéséből állnak.

Keverési séma a betonhoz.

A beton ipari padlóit meglehetősen bonyolult technológiával állítják elő, beleértve a munkaigényes lefektetési folyamatot, a padlóvédelmet a külső hatásoktól, a felület tömörítését. Maga a technológia magában foglalja:

  1. Az esztrich kivitelezése, amely figyelembe veszi a helyiség meglehetősen nagy területének jellemzőit. Ebben a szakaszban az alap felületét megtisztítják és előkészítik, durva munkát végeznek.
  2. Szétválasztás a kitöltés alatt. Gyakran a padlófelület négy négy négyzetméteres nagy négyzetekre van felosztva (kívánatos, hogy nagy területeket nem szabad elosztani a repedések elkerülése érdekében). Ezt követően a padlót megerősítik, a betont lefektetik. A megerősítéshez egyszerű megerősítő hálót, acélszálat, komplex megerősítést alkalmaznak.
  3. Az üledékes varrások felszerelése, amely habszivacs polietilén szalag felállítása a teljes helyiség peremén. Ez a munka nem teszi lehetővé a repedések kialakulását a padló vastagságában, és belülről megsemmisítik.
  4. Egyes típusok esetén további rétegek vízszigetelés, szigetelés az egyes beton rétegek között.
  5. Ezután a felület speciális felszereléssel van lezárva (a tömítés típusától függően).
  6. Csiszolás.

A fektetésnél nem ajánlott hideg varratokat használni, vagyis az öblöt három órán keresztül, legfeljebb húsz fokos hőmérsékleten.

A munka befejezése után a tágulási ízületek vágási eljárását meg kell előzni annak érdekében, hogy megakadályozzák a felületen nagyszámú repedés előfordulását.

Az ilyen varratok a következőkre oszthatók:

  • zsugorodási varratok;
  • szigetelés;
  • építése.

A szigetelő kötések kizárják a deformációs padló felületének érzékenységét az épület általános szerkezetéhez. A zsugorodási varratok csökkentik a repedések valószínűségét, és szabályozott lógot hoznak létre a bevonatrétegben.

Minden varratnak bizonyos alakja legyen, és a megadott irányba megy:

  1. A zsugorodási varratok egyenes vonalban, ágak nélkül, a folyosókon vagy a járdákon helyezkednek el olyan távolságban, amely egyenlő a teljes esztrich szélességével.
  2. Nadorozhkah háromszáz centiméterrel szélesebb, szükséges, hogy gondoskodjon a dilatációs a közepén, a távolságot az egyes öltések nem haladhatja meg a három méter, a mélységük nem lehet kevesebb, mint a harmada az esztrich.

Nagyon sok öntési módszer létezik, az összetétel összetétele és a halmozási technológia kissé eltérhet. Ebben az esetben legutóbb, polírozott betonpadlókat használnak felfelé felerősítéssel, kétkomponensű folyékony készítmények alkalmazásával, amelyek biztosítják a régi bevonatok kiváló minőségét.

Ugyanakkor a keverékekhez csak ipari keverők használata ajánlott, és az összehangolás és tömörítés során minden utasítást szigorúan követni kell.

Darya Vadimovna Sorokina

Modern ipari betonpadlók - a készülék jellemzői és technológiája

Mi érdekes lehet az ipari betonpadlókban? Régóta ismert, hogy nagyon szigorú követelményeket írnak elő az ilyen típusú szexuális bázissal szemben, mert kellően súlyos terhekkel kell szembenéznie. Azonban a terhelés nem az egyetlen tényező, amely befolyásolja a készülék technológiáját. Nagyon függ a szex kizsákmányolás mértékétől. Hogy érted?

Néhány árnyalat

Kész padló típus

Nagyon komoly különbségek vannak az ipari létesítmények vagy raktárak különböző mechanizmusainak használatával kapcsolatban. Minél nehezebb ezek a mechanizmusok, annál szigorúbbak a szexuális bázissal szemben támasztott követelmények. És nemcsak erősnek kell lennie. Például ha egy raktárban egy keskeny átjárhatóságú készletet használnak, és a gém felszínének magassága nem kevesebb, mint 8 méter, akkor egy ilyen helyiség padlójának tökéletesen egyenletesnek kell lennie. Tehát a raktárak tervezésénél és tervezésénél elsősorban meghatározni kell a mechanizmusok teljesítményét, súlyát és márkáját.

Szakértők azt mondják, hogy az ipari padlók igényes neki, hogy töltse ki a legnehezebb, és a költségek is többszöröse, mint a hagyományos beton padló raktárak egy- vagy kétszintű raktározás. Ár az árak a különböző telepítő cégek gyakorlatilag ugyanaz, mert senki nem fogja szedni ilyen komplex szolgáltatást. Általában nincs ügyfél megtakarítja - megpróbálja kiválasztani a szervezet, amely bizonyítottan bevált és képesítések korábbi munkája ezen a területen.

Jelenleg a beton ipari padlókon kívül a telepítő cégek folyékony padlókat kínálnak. De mivel ez a fajta bevonat túl drága, előnyben részesítjük a beton analógot, amely a fő mutatókkal nem kisebb, mint az ömlesztett. Ezenkívül könnyebb az elhelyezése. Az a tény, hogy egy ilyen szerkezet megépítése egy technológiai eljárás szerint folytatódik, ami nem mondható el a feltöltött felületekről. Bár a kopásálló ipari bevonat kialakítása sok tényezőtől függ.

Például az alap. Ha az építkezés folyamatban van, tömörített és jól tömörített homok lesz a betonlap alapja. A beton alapot nagyon ritkán öntik. Ha helyiségek rekonstrukcióját végezzük, akkor a padló alatti elem szolgál alapul. Ez egy vasbetonfal, egy konkrét monolit és így tovább. Bár gyakran ilyen esetekben az ügyfél teljes mértékben igényli az alap lebontását, ami a munka költségeinek növekedéséhez vezet.

Figyelj! Az építés során a homokalap sűrűségét egy különálló laboratórium ellenőrzi. Az újjáépítés során a régi alaplemezeket mindig minőségi szempontból vizsgálják.

A betonpadlók öntésére szolgáló technológia ipari célokra nemcsak a beton minőségének, hanem a felület jellemzőinek magas követelményeit is biztosítja. Erősnek kell lennie, és nem képez porréteget. Ehhez további intézkedéseket kell alkalmazni a felület megerősítésére.

Általában vasalást alkalmaznak - egy 1,0-3,0 mm vastagságú cement alapú folyékony vagy száraz habarcsot alkalmaznak. Igaz, ez a keményedési módszer fokozatosan eltűnik a múltba, és helyét a modern technológiák foglalják el. Cement-polimer vegyületeket és bevonatokat használnak fel keményítőnek - száraz keverékeket, amelyeket félkész ipari betonra öntöttek. Egyébként a modern kompozíció vastagsága elérheti a 12 millimétert.

Technika az ipari padlók öntéséhez

Az egész technológia ebben az esetben egy folyamatban van - a betonoldat öntése, amely a fő színpad. De ezt előkészítő szakasz előzi meg, amely nélkül lehetetlen kezelni.

A

Először is elvégezzük a kiegyenlítést, amely során meghatározzuk a talajszint legmagasabb pontját. Ebben a szakaszban pontosan meghatározhatja a jövő lemez vastagságát. Kérjük, vegye figyelembe, hogy ez a méret nem lehet kisebb, mint a tervezési méret. Régóta megállapítást nyert, hogy a monolitikus lemez formájában lévő betonalap nem lehet 100 mm-nél kisebb vastagságú. Ez az úgynevezett marginális minimális megengedett index. Ha a padlót tömörített homokkal helyezzük el, akkor a lemez optimális vastagsága 150-250 mm.

Ebben az esetben nagy jelentőséget kap a megerősítés. Egyes előadók, miután úgy döntöttek, hogy pénzt takarítanak meg, növelik az erősítő keret méretét, ugyanakkor csökkentik a beton megoldás rétegét. Ez nem vezet semmi jóhoz, és a megtakarítások képzeletbeliek lesznek. Az ilyen alap gyorsan megrepedt, és a fém vasalás költsége egyáltalán nem alacsonyabb, mint a beton.

Ahhoz, hogy sima felületet érjen el, az öntésre szánt területet meg kell jelölni és rá kell helyezni rá. Általában a minőségükben ez a technológia konkrét termékeket vagy fémszerkezeteket használ. Üreges fémprofilokat vagy csatornát nagyon ritkán használnak. Ne feledje, hogy a vezetőelemek minősége nagymértékben függ a kialakított felület simaságától, ezért különös figyelmet kell fordítani. Erre a célra a szakemberek olyan különleges formákat használnak, amelyek a felső szélek merevségét, erősségét és egyenletességét növelik. By the way, az ilyen szerkezetek tervezése optikai szinten történik, és a lézeres szinteket szelektív tesztelésre használják.

Ipari betonpadlók

E téren teljesen új mechanizmusok és technológiák megjelenésével már nincs szükség a szintező szerkezetek használatára. Ehhez speciális automatikus mobil egységeket használnak, amelyek magukban foglalják a lézeres szintet is. Ő maga határozza meg a betonréteg lerakásának magasságát automata üzemmódban. Kiváló dolog, amely lehetővé teszi, hogy a hibák számát szinte nullara csökkentsük. Sajnos, nem minden vállalat rendelkezik olyan technológiával, amely magas költségek és korlátozott rendelkezésre állás miatt van. Egy ilyen betonburkoló a műszakhoz 5000 négyzetméternyi betonoldatot fedezhet fel.

A megerősítés az előkészítő folyamatokra is vonatkozik. A beton ipari padlókhoz AIII fémszerelvényeket vagy speciális acélszálas rácsokat használnak. Egyébként a kombinált verzió nem ritka. Az acélszál kiváló erõsítõ anyag, amely a beton minõségéért felelõs és megakadályozza a repedések megjelenését. Sajnos az ilyen művek hazai előadói ritkán használják. A megerősítés típusát a tervezési fázisban határozzák meg, figyelembe véve a terhelést és az alapozás típusát. By the way, a megerősítő keret és a beton összetétele gyakran válik akadályt blokk. Az elsőt megfelelően kell elhelyezni, a második pedig megfelelően elő kell készíteni.

Ebben az üzletben nagyon fontos pont, amely a falak és oszlopok közelében repedések repedését jelenti. Minden épület - újonnan épült vagy régi épületek - végül letelepedni fog, tehát a fal és a padló találkozásánál - ez egy kritikus hely. Ezért az építők megpróbálják elkülöníteni a két síkot a dömping szalaggal. A helyiség oszlopokkal és falakkal van fektetve, így kis rést hoz létre köztük. Egyébként a szalag szélessége 5,0-10 mm.

Öntsünk betonhabarcsot a padlóra

Szükséges figyelni a beton megoldás kiválasztására. Ez egy fontos pont. Ne feledje, hogy egy ilyen padló folyamatosan öntik. A kínálat kis hézagai az eredmény minőségének csökkenéséhez vezethetnek.

A tárgyhoz szállított betonkeverék a szelvényeken - fogókra oszlik. Ez öntés közben tömörödik, amelyhez vibráló állványok és mély vibrátorok használhatók. Különös figyelmet fordítanak a falak és oszlopok közelében lévő helyekre, valamint az irányítószerkezetek mentén. Az eltolódás után minden egyes műszakra az esztrichek kerülnek ellenőrzésre. Ez úgy történik, hogy az eszköz nagyon sík felületet teremtsen. Egy kis eltérés - és minden rosszul fog menni. Nagy figyelmet kell fordítani a beton minőségére. Ellenőrizni kell nemcsak a szállítókat, hanem a vállalkozókat is.

Betonpadlók - Töltési technológia

De nem számít, mennyire pontos az eszköz alkalmazását, függetlenül attól, hogy milyen ellenőrző intézkedéseket vagy végzett, az eredmény attól függ, hogy a minőségi tulajdonságok dolgozók - munkások és kézművesek. A manuális munkaerő a leginkább befolyásolja a minőséget befolyásoló munkát. Szakemberek azzal érvelnek, hogy a kézi munkaerő 30% -a, amelyet ebben a folyamatban használnak, a padló kiegyenlítésére vonatkozik. És még azok a vállalatok is, amelyek korszerű betongyártókat alkalmaznak, amelyek csökkentik a munkaerőköltségeket, nem adják fel a kézi munkát. Fa és alumínium lécek és szabályok, simító eszközök - mindez még mindig alkalmazható.

Tehát az ipari padló elöntözik, és most meg kell adni az időt arra, hogy "álljon". Milyen mértékben függ az expozíciós idő? A kritériumok sokak:

  1. Az aljzat nedvessége.
  2. A környezeti levegő hőmérséklete és páratartalma.
  3. A cement tevékenység.

Általában ebben a szakaszban legfeljebb 6 óra áll rendelkezésre, amely után folytathatja a többi műveletet. Újabban egy olyan eljárást alkalmaztak, mint például egy konkrét oldat porszívózása, amely a tartási időt 2 órára csökkentette, és egyszerűsítette a technológiát. Ma ritkán használják. Van egy érdekes tény, amely a munka folytatásának lehetőségének meghatározására irányul - az Amerikai Betonintézet ajánlotta. Ha a cipőből származó lábnyom mélysége 4-5 milliméter, akkor minden rendben van, és folytathatod. Az a tény érdekes, de ezt a megközelítést a konkrét munkások évszázados tapasztalata határozza meg, ahonnan még nem tagadják meg.

Védelmi intézkedések

Feltöltés - száraz keveréket keményítőséért felületén a betonon - alkalmazzák a padlóra, akár kézzel, vagy speciális teherautók. A második kiviteli alak azért előnyös, mert egyrészt egyszerűsíti és meggyorsítja a folyamatot, másrészt, az elegyet egyenletesen diszpergáljuk a felszínen a genitális és az azonos vastagságú. A korszerű keményítő keverékek kopásálló töltőanyaggal különböznek egymástól. Ez lehet korund, szilícium-karbid, kvarc, fém és így tovább. Ez magában foglalja a cementet, a lágyítószereket és a vízmegtartó polimer adalékanyagokat.

Betonpadlók raktárakhoz

Annak tudatában, hogy milyen mechanizmusokat fognak használni a raktárban, pontosan kiválaszthatja a feltöltés márkáját. Ha a gumi pályán rakodók vannak, akkor a korund vagy a kvarc adalékok keveréke a megfelelő megoldás. Ha ez a kocsi fémfékkel van, akkor csak fém feltöltött. A feltöltés után földelni kell, amelyhez kézi alumínium szabályokat vagy speciális gépeket használnak.

A konkrét ipari padlók készítéséhez használt beton megoldás portland cementet tartalmaz. Az egyik fő tulajdonsága a zsugorodás a kikeményedés során, ami repedés kialakulásához vezet. A zsugorodás oka a gyors száradás, vagyis a nedvesség elvesztése. Ennek elkerülése érdekében, a padlót egy speciális védő lakk. Hengerrel vagy permetezéssel kerül alkalmazásra. Kérjük, vegye figyelembe, hogy minden védelmi intézkedést minimális időközönként hajtanak végre egymás között. Leggyakrabban az őrlők után a helyszínen azonnal menjen lakk.

Vágások és tömítőcsuklók vágása

  • A vágáshoz különleges, gyémánt lemezekkel rendelkező gépeket használnak.
  • A vágás mélysége a betonréteg vastagságának egyharmada, de legalább 2,5 cm.
  • A vágást legkésőbb a fugázás után 36 órával kell elvégezni.
  • A varratok közötti távolságot a betonréteg 30-40 közötti vastagsága határozza meg.
  • Mivel a beton zagy zsugorodása hosszabb ideig folytatódik, a tömítőanyagot a lehető legrövidebb időn belül ki kell tölteni. Például a lemez vastagsága 200 mm - a töltést 2 hónap elteltével, 300 mm vastagsággal lehet elvégezni 3 hónap után.
  • A varratok kitöltéséhez a legjobb az epoxi vagy poliuretán tömítőanyagok használata.

Következtetés a témáról

Amint látja, az ipari célú betonpadló bevonása meglehetősen bonyolult és komoly. Az eredmény minősége a vállalkozó képesítésétől, a konkrét megoldás minőségétől és más körülményektől függ. Például minden munkát legalább + 10 ° C hőmérsékleten kell elvégezni. A piszkozatoknak és a vízszivárgásoknak nem szabad lenniük. Meg kell szervezni a jó világítást és így tovább. Vagyis az illetékes szervezet az eredménytől függ.

Publikációk a témában

  • Hogyan polírozzák a betonpadlót - a technológia és az alkalmazott eszközök
  • Hogyan töltsük be a betonpadlókat a garázsban
  • Félszáraz padlóburkolat - jellemzők és tárolási technológia
  • Hogyan épül fel a beton habarcs a padlóhoz - típusai, megfogalmazása és alkalmazási technológiája

Szerző: Ruslan Vasiliev

A konkrét ipari padlószerkezet technológiája

A beton ipari padlószerkezetek technológiája Különböző iparágakban ipari típusú betonpadlók használatosak. Ezek gyakran raktárakban, kiskereskedelmi egységek, üzletek és ipari létesítmények - olyan helyeken, ahol nagy területen van szükség egy erős bázissal és megbízható, képesek ellenállni a szélsőséges hőmérsékleti, korrozív környezetben, és számos nagy terhelés.

Jelenleg az ipari típusú betonpadlók gyártási technológiája magas szinten van, ezért komoly követelményekre van szükség az ilyen jellegű alapokra: ergonómia, higiénia, esztétika.

Mielőtt telepítené a padlót, tudnia kell, hogyan fogják használni

Ipari padlók fajtái

A padlók elosztása a cél szerint történik:

  • Termelési helyszínek esetében a páratartalom szintje, amelyben nőtt;
  • Raktárak, termelési helyszínek, terminálok, anyagok és technikai helyiségek;
  • Közterületi padlók: gyermekintézetekben, étkezdékben, egészségügyi épületekben stb.;
  • Padlóburkolatok a helyiségek javítására a stressz ellenállóképességgel;
  • Ipari hűtőgépekhez és fagyasztókhoz;
  • A nukleáris iparban alkalmazott egészségügyi ellenőrző pontok esetében különböző deaktivált épületek;
  • Robbanás- és tűzálló padlók, antisztatikus aljzatok;
  • poliuretán emeletek a fitnesztermekhez, sportközpontokhoz.

FONTOS! Nem ajánlott tiszta formában alkalmazni az ipari típusú padlók gyártásának technológiáját konkrét alapon, mivel túlságosan higroszkópikusak, rosszul kopásállóak, valószínűleg nincs felületkezelés.

A beton ipari padló típusa közvetlenül függ az alkalmazási területtől

Olvassa el az anyagokat is:

Ipari típusú betonpadlók

Ha ipari betonpadlót szeretne készíteni, figyelembe kell vennie a terület minden elemének jellemzőit: falakat, régi padlókat, berendezéseket, amelyek a javítást követően a mennyezeten helyezkednek el. Természetesen a beton padlónak hátrányai vannak. Mindazonáltal nagy előnyökkel rendelkeznek, amelyek egyelőre nagyobbak.

Az ipari padló ideális megoldás a parkoláshoz

Ez a fajta padló sokkal korábban, mint más fajták önterülő, és lett népszerű, mert abban az időben úgy döntött, hogy számos sürgető problémák: ellenállás különféle mechanikai és kémiai ellenállás, könnyű tisztíthatóság, egy tisztességes erőt. Összefoglalva, ez a divatos azt mondani, hogy a betonon bizonyult nagyszerű alternatívája a fa alap, amely egykor az összes gyárak, raktárak és műhelyek.

A betonpadló sokkal praktikusabb, mint a raktárban lévő fapadló

Jelen pillanatban a gyártási technológiák elérik, hogy a betonpadló teljes felületű padlóburkolatként működjön. ha a tartósságra és az erősségre vonatkozó követelmények nem túl magasak.

Betonpadlók edzett felső réteggel (videó)

Egyre irányába az ipari típus betonpadlók hallható kritika - látszólag erős ellenállást a mechanikai és vegyi támadás nem túl magas. De ez a probléma könnyű megszüntetni.

Minél magasabb a beton minősége, annál hosszabb a betonpadló

Nyissa meg a két megoldást a probléma megoldására:

  • feltöltés, azaz. a felső réteg erősítése;
  • az eredeti választék a kiváló minőségű beton.

A tetőfedés a betonfelületek megerősítése száraz keverékekkel. Ez azt jelenti, hogy cementet, kvarcot és különböző adalékanyagokat tartalmazó megerősítő réteg alkalmazására van szükség. A munkát egy konkrét adagológép segítségével végezzük.

A második módszer a teljes beton tömeg nagyobb szilárdságú tulajdonságokat biztosít. Azonban a tapadás a következő rétegek padló jelentősen csökken. Ez viszont gyakran a padló burkolatához vezet. Ennek elkerülése érdekében alacsony viszkozitási együtthatóval rendelkező primereket használjon.

Melyek az ipari polimer padlók?

Először is, ez egy meglehetősen nagy osztály az épület padló szerkezetek.

Ez a következő csoportokra osztható:

  • Poliuretán padlók. Ellenáll a termikus, mechanikai és kémiai hatásoknak.
  • Metil-metakrilát padlók. Ez a fajta alap minimális mechanikai és kémiai ellenállással rendelkezik. Azonban könnyen elviseli az alacsony hőmérsékleteket.
  • Epoxi padlók. Ne lépjen semmilyen reakcióba nagyszámú kémiai elemrel, mert nagy merevség jellemzi. Ugyanakkor nagyon érzékenyek a hőmérséklet-különbségekre.
  • Epoxi-uretán padlók. A kémiailag stabil alap egyszerre rugalmas.

Hogyan rendezzék a padlót. Titkok és funkciók

A beton és a polimer padlókat speciális technika szerint kell önteni.

A beton ipari padlózat telepítésekor különleges technikát kell betartani

Lefektetésük több szakaszra bontható:

Első szakasz. Az alap készítése

A mesternek ellenőriznie kell az alkalmasság konkrét alapját, mielőtt az ipari padlót leöntené. Győződjön meg arról, hogy nincsenek lyukak, repedések és más lyukak, amelyek eltávolítják a törmeléket és a port. Szintén szükséges ellenőrizni az alapszintet - nem csavarodik meg. Ha bármilyen hibát talál, akkor a legjobb, ha azonnal megszünteti őket, különben később több töltőanyagot kell tölteni, mint korábban. Miután az alapot megtisztították és megtisztították, speciális anyagokkal kell áztatni, az elárasztott padlók technológiájával összhangban. Így például egy alapozóréteget egyenletesen alkalmaznak a felületen. Ehhez a PolaRemont.ru kefét vagy hengeret ajánl. A primernek szárazon kell lennie. Ez általában 12-24 órát vesz igénybe.

A második szakasz. Az anyagot alkalmazzuk

A keverék alkalmazása előtt természetesen fel kell készítenünk. Itt a legfontosabb, hogy pontosan kövessük a receptet és megfigyeljük az összes technikai részletet. Általánosságban nincs semmi nehéz az ilyen "étel" készítésében. A lényeg az, hogy a keverék minden egyes adagját a másik szomszédságában helyezzük el. Ezt meg kell tenni, hogy lássuk, mi lesz a jövő szexének vastagsága. Amikor a keveréket feltöltötték, súrlódjon felületén egy merev ecsettel vagy tűgörgővel. Ez lehetővé teszi a munka közben megjelenő légbuborékok felrobbantását.

Vigyük a helyiség nedvességét a lehető legsúlyosabbá. Előre kell beállítani néhány napig. A levegő maximális megengedett páratartalma nem haladhatja meg a hatvan százalékot. A bázis nedvességtartalma nem lehet több, mint öt. Fontolja meg, hogy ez a jövő ömlesztett ipari padlójának élettartamától és minőségétől függ.

Nem kevésbé felelős, kezelje a szobahőmérsékletet. Változtassuk meg, +5 és +25 Celsius fok között kell lennie. Ez nem teszi lehetővé, hogy a keverék túl gyorsan megragadjon vagy eloszlódjon. Miután öntötte a megoldást az alapra, legalább egy hónapnyi békére van szüksége - nincsenek mechanikai vagy kémiai hatásai.

Ha mindezen követelményeknek eleget tett egy ilyen egyszerű eljárás végrehajtása közben, egy nap alatt teljesen új padlóra járhat.

És bútorok vagy bármilyen felszerelés telepítése akár tíz nap alatt is lehetséges. Ez utóbbi feltétel elfogadható, ha a telepített tárgyak mérete kicsi.

  • Social Networking