Loading

A padló a garázsban

A garázsban lévő padlónak (a parkolóban, a parkolóban) ellen kell állnia mind a mechanikai, mind a kémiai hatásoknak (víz, üzemanyag, só, jégmentesítés). További védelem nélkül a garázsok betonpadlói természetesen nem felelnek meg ezeknek a követelményeknek.

A védelem beton padló garázsok „TeoHim” - a fejlesztő és gyártó anyagok márka „Elakor” - kínál poliuretán és epoxi bevonatok (anyagok és a „kulcsrakész” nemi egység a garázsban).
Emellett anyagokat és munkákat is kínálunk a garázsok betonpadlóinak beépítéséhez, részletesebben: Betonpadló a garázsban

Padlóburkolat a garázsban - bevonási lehetőségek

Az "Elakor" minden impregnálása és bevonata jelentősen erősíti a betonpadlót a garázsban, teljesen porítja a felületet, megvédi a kenőanyagokat, sókat, lúgokat és savakat. Az 1. és 3. változat negatív hőmérsékleten (mínusz 30 ° С) alkalmazható.

Vannak más lehetőségek a garázsburkolat számára.

Szüksége van egy konzultációra? Hívja: (499) 703-40-37,
Oroszországtól 8-800-100-50-10 (a hívás ingyenes).

Napjainkban az Elakor ipari padlóit több mint 23 000 000 m²-es területen gyártják.

Hangsúlyozzuk a figyelmedet: a lefedettség helyes megválasztásához a legfontosabb tényező a garázs szintjén lévő üzemi terhelések szintje. A magángarázs, a garázs szövetkezet forgalmának intenzitása összehasonlíthatatlan a parkolóhelyi forgalom intenzitásával, például az "emberek garázsával" vagy a bevásárló- és szórakoztatóközpont parkolójában. És ha az impregnálás egy univerzális burkolat minden típusú garázs számára, akkor a színes bevonat kiválasztásának szükségszerűen figyelembe kell vennie a terhelések intenzitását a garázs padlóján.

Emelet a garázshoz - a felület kiegyenlítésére szolgáló módszerek

A ruházati burkolatok fenti változatai azt jelentik, hogy a meglévő betonpadló alapja sík vagy elégséges a műveleti követelményekhez. Nagyon gyakran nem így van, és a garázs padlója további összehangolást igényel. Itt vannak olyan módok, amelyek lehetővé teszik, hogy a padlószintet a garázsban további kötések telepítése nélkül szintre emelje.

Szintezés - a padlóburkolat betonpadlója a garázsokban, polimer anyagok segítségével, töltőanyaggal kvarchomok hozzáadásával. A betonfúrás lehetővé teszi a repedés, stb.

A garázsban a padlófelület mechanikai kiegyenlítése mozaikcsiszoló gépekkel. A beton csiszolása lehetővé teszi, hogy csak kis szabálytalanságokat távolítson el (3-5 mm-ig): fodrozódások, kisméretű rések stb. A hullámokat nem lehet eltávolítani.

A garázs padlójának marása lehetővé teszi, hogy eltávolítsa a felületi rendellenességeket 20-30 mm-ig. A maró beton nem távolíthatja el a sima felület hullámhullámokat. Ezenkívül betonmarás segítségével lehetőség van arra, hogy a felület legfontosabb csúszását alkalmazza, amely a leghatékonyabb csúszásgátló bevonat (rámpák, rámpák).

Ha vannak olyan alaphibák, amelyeket a fenti műveletek segítségével nem lehet kiküszöbölni, a padlót betonba kell önteni - egy új esztrichelőkészüléket. Igazítása a padló a garázsban, kínálunk a különböző esztrich beton, beleértve a vasbeton esztrich vastagságú 40mm és polimer-betonpadló esztrich vastagsága 15 mm.

További munkák a padlóburkolatok beépítéséhez a garázsban

1. A garázs racsnái (rámpák).
A garázsban lévő padlók a rámpák és rámpák szakaszainál a következő tulajdonságokkal rendelkeznek: jó tapadás, maximális kopásállóság. A legmegbízhatóbb lehetőség a vágó marószerszámmal történő vágása és a mély behatolás impregnálása (ahogy azt mondják: "olcsó és dühös"). Egy másik lehetőség egy színes, kvarczal töltött epoxi vagy poliuretán bevonat.

2. Varrások és repedések.
Amikor a padlót betonba öntik a garázsban, mindig különféle célú varratokat készítenek. Emellett a betonpadlók repedéseket is okozhatnak. A garázs padlóján repedések és "keskeny" varratok (kompenzáló zsugorodás) vannak lezárva a beton feltöltése következtében, ami biztosítja a teljes monolitikusságot és a felület tömítettségét. A színes poliuretán bevonat alatt a repedések és a "keskeny" varratok nem láthatók. A "széles" ízületeknél (deformáció és hőmérséklet) olyan technológiát alkalmaznak, amely kompenzálja a beton mozgását - a varrat szélességének változása.

3. Jelölés, számozás, logók.

A padló jelölése, számozása, stb. Alkalmazása poliuretán színű, kopásálló "Elakor-PU" zománcozással történik.
Szín - opcionális. Különböző színes megoldások különböző zónákhoz, blokkokhoz és padlókhoz.

Ajánlások a padlóburkolat megválasztására a garázsban

Impregnálás vagy bevonat?
A poliuretán impregnálás messze a legmegbízhatóbb és legkedvezőbb (olcsó és egyszerű), a garázsban, parkolóban, parkolási területen. A poliuretán impregnálás erőssége még a homokkal borított bevonatnál sem alacsonyabb. Valójában maga a beton kopáson is dolgozik, ami szintén "kötött" és poliuretánnal erősítve. Miért kell poliuretán bevonatot készíteni egy garázs "felett" betonjára, ha a beton felső rétege bevonhatóvá válik. A felület "revitalizálásához" lehetséges színjelöléseket alkalmazni az Elakor-PU kopásálló zománcokkal. A garázsban lévő padlók esetében, ahol intenzív forgalom van (bejáratok / kijáratok, fordulatok), a mély behatolás impregnálására kerül sor.

Hogyan csökkenthető a padló árának a garázsban?
Ha színes polimer bevonatot választasz egy garázs számára, olcsóbbá teheti azt, ha komplex módon megoldja a problémát.
A garázsban lévő padlózat telepítésekor különböző típusú bevonatokat kell alkalmazni különböző intenzitású terhelések esetén:

  • poliuretán bevonatot kell alkalmazni a parkolóhelyeken;
  • a kocsifelhőkön egy homokkal bevont bevonatot készítenek, 1-2 mm vastagságúak;
  • az intenzív forgalom helyén (bejáratok, fordulatok) - homokkal borított, 3-4 mm vastag.

Szüksége van egy konzultációra? Hívja: (499) 703-40-37,
Oroszországtól 8-800-100-50-10 (a hívás ingyenes).

Padló a garázsban - az anyagok előnyei "Elakor-PU"

Az "Elakor-PU" poliuretán bevonatok és impregnálás előnyei.

  • A garázsoknál a polimer padlók szerelésére irányuló munkák mínusz 30 ° C hőmérsékleten végezhetők.
  • Lehetséges a garázsok betonozott padlóburkolata, akár az M100 vagy kevesebb márkájú.
  • Rövid rétegenként rétegelt szárítás (3-6 óra) - rövid munkakörülmények.
  • Alkalmazás után: 1 nap után - 3 nap múlva járhat - teljes mechanikai terhelés.
  • Egyszerű technológia a padlók öntéséhez a garázsban, olcsó berendezések.

Viseljen ellenállást.
A garázsok padlófelületének egyik legfontosabb követelménye a kopásállóság.
Az "Elakor-PU" poliuretán bevonat (nagyobb, mint 60 MPa) erőssége és egyúttal rugalmassága határozza meg a kopásállóságukat. A "kemény" bevonat (például epoxi) pontterheléssel karcolódik meg, elasztikus "Elakor-PU" - "elkerül".
Összehasonlító kopás (GOST 20811-75, B módszer):
"Elakor" poliuretán bevonat - 1,5 g / m²; epoxi bevonatok - 10-15 g / m².
Ez azt jelenti, hogy az "Elakor" kopásállósága 5-10-szer nagyobb, és ennek megfelelően a szerviz élettartama 3-6-szor hosszabb, mint a garázs esetében.
Ez a tényező még további előnyöket biztosít: a padló a garázsban a leginkább higiéniás és könnyen tisztítható, mivel a felületi kopás nem vezet a mikro-karcolódás kialakulásához, ami szennyezi a szennyeződéseket.

Dinamikus terhelésekkel szembeni ellenállás.
A rugalmasság a poliuretán bevonat nagy ütésállóságát biztosítja. Ez különösen fontos, ha a padló dinamikus terhelésnek van kitéve: a gépek rezgése, tárgyak leesése, mozgás kemény műanyag kerekeken, gömbölyű gumi stb.

Impregnáló képesség.
A poliuretán impregnálás és az "Elakor-PU" mély behatolásának penetrációja nehéz betonból áll, ami a garázsban lévő polimer padló minősége szempontjából kulcsfontosságú. A poliuretán talajok betonba jutása jóval magasabb, mint az epoxidoké. Az "Elakor" penetrációs mélysége legfeljebb 5 mm és több, és a feladat függvényében beállítható. A beton kezdeti minőségében az "Elakor" megnöveli az impregnált réteg erősségét az M600 és magasabb értékekre.

Elakor-PU megbízható padlóburkolat a garázsban

A "TeoHim" vállalat több mint 100 képviseleti irodával rendelkezik Oroszországban, a FÁK és a balti országok területén.
Fő tevékenységük nem az értékesítés, hanem az "Elakor" anyagok használata.

Az ilyen kollektív tapasztalat lehetővé teszi számunkra, hogy új technikai és technológiai megoldásokat találjunk,
és anyagainkat a lehető leghatékonyabbá és költséghatékonyabbá teszi.

Garázsban egy padlóburkolat polimer burkolatát rendezzük - anyagválaszték, a szerelési technika bázisai

Melyik gépkocsi tulajdonosa megtagadja a garázs felszerelését, hogy a helyiség biztonságban, megbízható működésben legyen, és esztétikailag is tetszett? Ugyanakkor szeretnék időt biztosítani a tisztaság fenntartására, és elfelejteni a javítási munkákat sok éven át. A garázsban a padlóhoz tartozó polimer bevonat ennek az egyenletnek a gyökere, sok ismeretlennél.

A cikk keretein belül segítünk megérteni az új anyagok kiválasztásának kritériumait, és figyelembe vesszük a telepítés technológiai és gazdasági árnyalatait is.

Garázsok és parkolók padlójára vonatkozó követelmények

A garázsban lévő polimer padlóburkolatnak komoly kihívásokkal kell szembenéznie:

  • magas fajlagos nyomást tartson fenn;
  • lenyűgöző ütésállósággal rendelkeznek;
  • ellenáll a repedésnek a hőmérsékleti ingadozásoktól és nedvességtől függetlenül;
  • nagy kopásállóság jellemzi;
  • Ne féljen az agresszív kémiai környezetektől;
  • ellenáll a szennyeződésnek és könnyen tisztítható;
  • látható megjelenésű;
  • a tűzbiztonság érdekében.

A vizsgált terület legnépszerűbb anyaga évek óta kerámia gránit. Igaz, az ütőszilárdság problémája volt: törékeny, könnyen felosztható egy nehéz fém tárgyról, amely 1 és 1,5 m magasság között esett (például egy csavarkulcs). És a ragasztó réteg gyakran sikertelen volt, mert időnként le kellett vágnia az egyes csempeit, és újakat kellett cserélnie. Az anyag további jelentős hátránya - polírozott formában feleslegesen csúszós, és durva típusú cserepekkel nagyon nehéz eltávolítani a foltokat az olajtermékekből.

Mindezen felsorolt ​​hátrányoktól megfosztották a korszerű épületekből származó poliuretánokat és epoxigyantákat. Ezektől a komponensektől különböző kombinációkban a garázsban lévő töltőanyag padló teljesül, kielégítve a listán szereplő összes követelményt.

Az epoxi keverékek nagyobbak a poliuretánoktól, nagyobb szilárdsággal és keménységgel szemben, de a megfizethető márkájú gyanták nem lehetnek ellenállóak a kémia és a kopásállóság szempontjából. De a poliuretán az utolsó két tulajdonságot magas szinten kombinálja. Ezért a kültéri garázs szendvics leggyakoribb változata egy epoxi bázis, amelynek uretán lakkja felett van.

Polimer bevonatok technológiája padlókhoz garázsokban

A konkrét esztrich állapotától, a fajlagos felületi nyomás és az esztétikai követelmények várható szintjétől függően három alapvető telepítési rendszert alkalmaznak:

  1. Poliuretán padló.
  2. Epoxi bázis uretán lakkal.
  3. Epoxigyanta, kvarc töltő és uretán lakk.

Annak megértéséhez, hogy melyik padlózat optimális egy adott garázs számára, vegye figyelembe az egyes kapcsolási rajzok előnyeit és hátrányait.

Poliuretán padló

Annak ellenére, hogy az anyag drágább, mint az epoxigyantával, számos esetben megőrizhető. Tegyük fel, hogy a beton esztrich állapota közel áll az ideálishoz. Ezután megengedett egy vékony réteg bevonása (1-2 mm). A nehéz SUV-k és pick-up teherautók esetében ez nem feltétlenül a legjobb választás, de egy hagyományos személyautóval ez a bevonat évekig problémamentesen használható. Igaz, a poliuretán dekoratív tulajdonságai nem túl nagyok. A mai népszerű chip-töltőanyagok csak epoxi rétegekre alkalmazhatók.

De képes lesz megtakarítani egy tisztességes összeget az anyag kicsi költségén, és csökkentheti a munkalehetőséget a telepítéshez. A jól bevált vegyületekről az orosz márka TNP Teping Paul 205 PU azonosítható.

Epoxi bázis uretán lakkal

Talán a legnépszerűbb rendszer ebben a pillanatban. Nem keményített epoxi rétegben színezett akrilfüvet (forgács, pelyhek) vezetünk be, majd a teljes szárítást és megmunkálást követően a felületet uretán lakkal borítjuk.

A technológia minden garázstermeléshez alkalmas. A magas minőségű és hosszú élettartam elérése érdekében olyan ipari alapanyagokból kell kiválasztani azokat az alapanyagokat, amelyek az ipari padlók gyártásáért felelősek. De nem mindegyik töltse ki a töltelék készleteket akril állományokkal. Mindazonáltal külön vásárolhatók meg. Például egy nagy paletta csipek Huntsman kínálnak kiskereskedelmi számos kereskedő az összes régióban az Orosz Föderáció.

A rendszer hátrányai közé tartozik a berendezés széles választékának bérbeadása.

Kevesebb hazai márkák QTP, Ingri és TNP állnak egy- és kétkomponensű anyag, szinte nem rosszabb, mint a polimer termelő iparági vezetők - BASF, DCC és MBW.

Epoxigyanta, kvarc töltő és uretán lakk

A garázsban vagy parkolóban lévő padló, amelyet az egyedi nyomásra és az autók intenzív mozgására terveztek, ásványi erősítőt igényel. A kvarc homokot az alsó epoxi réteg felületére helyezzük, amíg teljesen telített. A második réteget "tömítésnek" nevezik. Ugyanolyan márkájú polimerből készül, mint az első. A folyamat utolsó szakaszában egy uretán lakkot alkalmaznak.

A rendszer mínuszai a felhasznált anyagok és a berendezések bérleti díjának, valamint a telepítés teljes hosszának magas összköltsége.

Sok szakember, aki ezt a sémát alkalmazza, jól beszél a QTP-epoxy 1020 és az ureter 1040-es lakk anyagáról.

A "kompozíció az" epoxi bázissal, floccal + uretán lakkal "

Az alapanyagok becsült fogyasztása

Az epoxigyanta sűrűségétől függően 1 m² felületre vonatkoztatva 1,4 kg-tól 1,9 kg-ig terjed, 2 mm-es bevonatréteggel. A legnagyobb fogyasztás a polimerek esetében a magas páratartalmú helyiségeknél jelentkezik.

A poliuretán összetétel többet költ - 2,7 kg / m²-ig (rétegvastagság 2 mm). Az uretán lakkot 0,12 kg - 0,15 kg / 1 m² (egyrétegű bevonat) mennyiségben fogyasztják.

Minden számításnál a gyanta és a keményítő teljes tömegét kell használni.
A költségek szempontjából a kvarc homok és akril állományok költsége elhanyagolható.

Néhány további tipp az epoxi és poliuretán padlózat elrendezésére

Az alapozót, a gitt és az alapösszetételt egy márka választékán belül kell megvásárolni. Az uretán lakk, kvarc homok és akril állományok különböző gyártókból származhatnak.

Az összes anyagot tartalmazó készleteket tekintve óvatosnak kell lenni: az ilyen típusú termékek között gyakran megtalálhatók a megkérdőjelezhető tulajdonságok.

Ha az építészet brutalizmusának rajongója vagy, akkor talán tetszeni fog a nedves beton megjelenése a válással. Ennek a hatásnak a eléréséhez elegendő epoxi vagy poliuretán impregnáló készítmény alkalmazását a földi esztrichhez. Az ilyen padló minden szükséges tulajdonsággal rendelkezik. Kevesebb lesz, mint egy töltőanyag, de az opciónak csak akkor van értelme, ha a beton alapzat minősége tökéletes.

összefoglalás

A polimer padlóburkolat típusának megválasztásához a fő szempontok a felületi szilárdság (megengedett fajlagos nyomás) és a bevonat dekoratív tulajdonságai. A fennmaradó minőségi mutatók - az ütésállóságtól a tűzbiztonságig - teljes mértékben biztosítottak az összes megfontolt telepítési rendszerrel.

Kapcsolódó videók

A polimer padlószerkezet technikájának lépésről-lépésre történő leírása a garázsban Andrey Novozhenin ismert szakembertől

És a videó alatt, ahogy a tengerentúli garázs padlóján dolgoznak. A videó rövid, de bemutatja az egész folyamatot

Hogyan készítsünk polimer padlót egy garázsba: lehetőségek és módok

A garázs padlóburkolatának bevonata polimerek használatával viszonylag korábban jelent meg, de az elmúlt években szerény és vonzó megjelenése miatt nagyon népszerűvé vált. A megfelelő folyékony bevonat önmagában is elvégezhető, ha azt szeretné, és megfelelő képességei vannak.

A polimer padló tulajdonságai

A folyékony polimer összetételben jelenlévő komponensek a telepítés során reagálnak. A munka befejezésekor a padlófelület nagyon egyenletes és homogén, mint a képen.

A garázsban lévő padlóburkolat polimer bevonata összetételében akrilt tartalmaz, ezért gyorsan lefagy. Mivel a polimerizációs folyamat rövid időn belül befejeződik, naponta használható.

méltóság

A polimerek padlófelületének számos tagadhatatlan előnye van:

  • a szolgáltatás élettartama eléri a 40-50 évet, mert a varratok nem képezik az önterülő bevonatot, azaz leggyakrabban destruktív folyamatokat okoznak;
  • tűzállósági;
  • a hőmérsékletváltozással szembeni ellenállás és az elhúzódó fagy;
  • a por nem halmozódik fel a felületen;
  • a gondoskodás egyszerűsége és ezért a rend megteremtése érdekében nincs szükség külön cselekvésre;
  • Kiváló víz- és hőszigetelési jellemzők, az 1,5-2 mm-es filmvastagság ellenére (olvassa el továbbá: "Hogyan készítsünk meleg padlót a garázsban a saját kezünkkel - lehetőségek");
  • nem fél a kémiailag agresszív szerek hatásától;
  • vibrációs ellenállás;
  • jól ellenáll a kanyarok és a sajtolásnak.

A garázsban lévő polimer padlók költsége drágább, mint az ilyen helyiségek minden más padlóburkolata, és ez jelentős hátrányuk. A felület "négyzet" ára körülbelül 100 dollár, mivel a keverékben lévő valamennyi összetevő drága.

Egy másik hátránya az, hogy ha szükséges, a részleges javítások egy adott színtartományba való bejutáshoz elég nehéz lesz.

Folyékony dekoratív réteg alkalmazható különböző alapfelületeken: cementhabarcs, fa táblák, kerámia burkolólapok. Ha a fa alapját durva padlónak kell kiválasztani, mereven kell rögzíteni, és beton alapozásnál először fel kell alapozni a felületet, hogy eltávolítsák a levegőt a pórusokból.

A polimer padlók osztályozása a garázsban

A vegyi készítmények összetevőitől függően a garázs polimer padlói különbözőek.

  1. Epoxid bevonatok (más néven folyékony üveg) kvarc homokkitöltővel. Gyakrabban alkalmazzák. A kvarc felületi mechanikai ellenállást és abrazivitást biztosít, és a gyanta megvédi a vegyszerek hatásait. Az epoxi felületet vízállóság jellemzi (részletesebben: "Melyik epoxi bevonat a padlóhoz választható"). Az ilyen padló hátulján az elégtelen rugalmasság.
  2. Poliuretán bevonatok. Növelik a kémiai ellenállást. A garázsban lévő poliuretán padló drága lesz.
  3. Metil-metakrilát bevonatok. Halmozódnak még negatív hőmérsékleteken (-20 fokig). Az ilyen polimer padlók rugalmasak, stresszállóak és erősek. A tapasztalat nélkül történő kitöltés nehéz, mert a megoldás nagyon gyorsan lefagy. A szárítás folyamán a bevonat által kibocsátott illékony anyagok erősen szagolnak. Olvassa el még: "A garázsban melyik padlóburkolat választható: az anyagok típusai és tulajdonságai".

Töltő technológia folyékony padlókhoz

A töltőszerkezet legegyszerűbb módja az, hogy a habarcsot a cement alapra helyezzük (olvassuk: "Hogyan készítsük a padlót a garázsban a saját kezünkkel"). Megfizethető áron olcsóbb lesz a padló betonra öntése, és a törékeny cement-homokpadló védelme érdekében keményedő, önszintező keveréket alkalmazzunk.

A polimer padlóburkolatokhoz saját kezű garázst kell készíteni, bizonyos szabályokat követve:

  1. Először is a talp fel van állítva, amely tetején a polimer réteg helyezkedik el. Távolítsa el a szennyeződéseket és a port, fedje le a repedéseket, és csiszolja el a helyeket a hibák eltávolítására egy sarokcsiszolóval és egy fém ecsettel.
  2. Zárja le a termikus kompenzációs rést a padló peremén.
  3. A tisztított és zsírtalanított alapra primert (primert) alkalmaznak, amelynek szárítási ideje 8 óra.
  4. Az oldatot öntés előtt gyúrjuk.
  5. A helyiségben legalább 15 Celsius fokot kell tartani és a napfényt ki kell zárni. A fedett padlón mozoghat az ecsettel.
  6. A töltést szektorok szerint végezzük, a keveréket egyenletesen elosztjuk egy tűhengerrel.
  7. 12 óra elteltével alkalmazzon 2 réteg polimer lakkhengeret rövid rétegen. A felület 15-30 nap elteltével teljesen megszárad, majd a padlót polírozzák. Olvassa el még: "Mi a legjobb padló a garázsban? Válassza ki az anyagot a padlóra".

A padló a garázs számára jobb

Saját rakodási padlónk van a garázsban

Ha monolitikus, vízálló és tartós bevonatot szeretne, válassza a polimer padlót a garázsba. Megfontoljuk, hogyan készítsük el a padlót a garázsban a saját kezünkkel, milyen előnyei és hátrányai az ilyen típusú burkolatoknak, valamint milyen típusú anyagok gyártói kínálnak.

Előnyök és hátrányok

Ez a fajta befejeződés hosszú ideje már piacon van, és mind a rajongók, mind az ellenfelek. Vegye figyelembe a befejezés előnyeit és hátrányait.

  • erejét. Az ilyen anyagok élettartama 20-40 év, az anyag típusától függően. A művelet során a bélés nem fél a dudoroktól, a nagy nyomástól és a karcolódástól;
  • nagy tapadás. Ha a hordozóra van felhordva, a polimer tapad szilárdan, ami meggátolja a lehetséges peelinget;
  • nem toxikus, tűzbiztonság. A bevonatot nem nyitja meg nyílt lánggal való érintkezés, melegítéskor, mérgező füstök keletkezése esetén;
  • szorítás. A felső védőréteg védi az alapfelületet az épület oldalától való nedvesség behatolásától, valamint a helyiség belső terétől a kondenzátum és a felszín alatti víz expozíciójától;
  • esztétikai megjelenés. A gyártók többféle árnyalatú polimer bevonatot kínálnak, a színtelítettséget is beállíthatják, különböző színű csillogásokat és állományokat adhatnak hozzá, és különböző színeket keverhetnek össze;
  • a varratok hiánya. Más típusú kikészítés gyakran nem garantál egy monolit felületet, például fát vagy csempe. Ennek eredményeképpen a varratok sebezhető helyekké válnak, amelyek leggyakrabban pusztulnak és szennyeződnek. A polimer zökkenőmentes alapja lehetővé teszi a hátrány kiküszöbölését.
  • az alapozás előkészítésének és stílusának összetettsége. Az öntéshez az alapot gondosan ki kell egyenlíteni, repedések, lyukak, kidudorodások és porfelszín nélkül;
  • a leszerelés lehetetlensége. Ha ideiglenes szobát építesz, akkor ha fel kell szedned, egy ilyen bevonat csak összeomlik;
  • magas költségek, mint más típusú bevonatok. Ez eléggé ellentmondásos hátrány, mivel az elárasztott padlók 20-40 évig tarthatnak, míg más típusú bélések 10-15 évnél nem többet kínálnak.

Melyik a legjobb padló a garázsban

Epoxi. A legmagasabb ellenállással rendelkezik a gőz és a víz ellen. Ha gyakran mossa az autót a házban, és forró gőzzel használja a kezelést, akkor ez a bevonat ideális az Ön számára.

Poliuretán. Van minden előnye az epoxi, de ezenkívül maximális ellenáll a mechanikai igénybevételnek. Az ilyen padló a garázs számára fontos a jelentős rezgésterhelésű épületek esetében.

Metil-metakrilát. Ez a javasolt költségvetés leginkább költségvetési lehetősége, de a hiányosságok felsorolásával együtt. Ez a rákkeltő gőzök felosztása az alkalmazás során, ami gondos szellőzést igényel a munka során, és nem képes az így kapott réteg vastagságának beállítására.

Akril. A burkolat magas költsége miatt az akril leggyakrabban az egyes töredékek javítására szolgál. Kavicsok öntésére vagy a kész bevonatok károsodásának kiküszöbölésére szolgál.

Mielőtt a befejező bélést elhelyezné, gondoskodjon a helyiség hidro- és hőszigeteléséről.

A saját kezünkben polimer padlót készítünk a garázsban

A bélésmunkákat több lépcsőben végzik. Nézzük mindegyiket külön-külön úgy, hogy a legtartósabb befejezése legyen.

Aljzatkészítés

A garázs ömlesztett rétege cement alapú. Ezért minden munkája az előkészítéssel kezdődik. Ha már felkészült egy bázisra, érdemes ellenőrizni a minőséget. Szükséges a talaj meredekségének beállítása. A lejtős felületen A folyékony keverék fog folyni, és csomók, ezért győződjön meg arról, hogy az összes felület vízszintes vonalak voltak egyértelműek. Ehhez vegyen egy kb. 2 méter hosszú fa rudat, és járjon vele a padló minden felületén. A megengedett maximális távolság 3-5 cm, a felület nem lehet nedves. Ha nedves foltok jelentek meg rajta, akkor az alapot fel kell nyitni és gondoskodni kell a vízszigetelésről. Szükséges továbbá minden szabálytalanság eltávolítása. Ehhez zashpaklyuyte mindent, még a legkisebb hornyokat is. Ha a felület ment repedt és felvázolja egyértelműen a megsemmisítés helyett kellene „hímezni”, azaz önálló elpusztítani biztonságos helyre, távolítsa el őket a por és törmelék, és tegye a tapaszt cement vagy gitt.

Ezután gondoskodni kell az olajfoltok eltávolításáról a felületről. Ha ez nem történik meg, akkor az ilyen szakaszokon a kompozíció egyenetlenül fekszik. A végső szakaszban végigsétáljon a darálón az alap teljes felületén. Ezzel a készítménnyel biztosíthatja a kompozíció maximális tapadását az aljzatra, ami elkerülheti a burkolat elváltozását vagy üregek kialakulását.

A még nagyobb üreges elszigetelés és a gomba elleni védelem, amely a bélés alatt kialakulhat, érdemes a bázist több rétegű alapozóval kezelni. Alkalmazható ecsetek és görgők permetezésével vagy használatával. Ne feledje, hogy minden új réteget az előző megszáradása után kell alkalmazni.

A keverék elkészítése

Nem fogjuk idézni a készítmény receptjét, mivel minden egyes producer különböző árnyalatokat kínál a kompozíció dagasztásakor. Alapvetően a felkészüléshez több komponenst is kínálnak. Mindegyiket külön tartályban gyúrjuk, majd csak az összetevőket kombináljuk. Ezt követően a készítményt napközben 14-25 fokos hőmérsékleten kell hagyni. Keverés manuálisan vagy elektromos fúró segítségével lehetséges. Vegyük észre, hogy bármilyen keveréket nagy mértékű kongódás jellemez, ezért ne keverje össze a teljes térfogatot egyszerre. Készítsünk oldatot apró részletekben, ami elég lesz 1 m2 esztrich burkolásához.

A munkának a bejárat másik sarkából kell indulnia. A megoldást vékony csíkokba öntjük párhuzamosan a falakkal, és szabályozzuk. Néhány csík felhordása után egy tűgörgőt használnak a légbuborékok eltávolítására. Egy nap alatt sétálhat a burkolaton. Teljes körű működés csak 7 nap után engedélyezett.

A garázsban más típusú padlókat is készíthet:

Lakk felhordása

A bevonat szigetelési tulajdonságainak növelése érdekében ajánlott lakkozni. A felhordást az esztrich kialakítása után egy nappal végezzük. Szintén védő lakkra van szükség, ha glittereket vagy egyéb adalékanyagokat használ a készítményben.

A garázsban polimer tartályt is készíthet a saját kezével, még akkor is, ha Ön nem szakember ezen a területen. Kövesse a gyártó utasításait és ajánlásainkat, és képes lesz arra, hogy minőségi, monolitikus felületet kapjon, amely évtizedekig tart.

Hasznos videó

A padló a garázsban

A betonpadló az építőanyag-gyártók modern találmánya, melynek köszönhetően tökéletesen sima, zökkenőmentes felületet biztosítanak a munkaerő-kiegyenlítés nélkül. A tömörítés nélküli padló kiváló megoldás a garázs számára, mivel a csomópontok strukturális sebezhetőségei rendszeres költségeket okoznak a bevonat helyreállításához. A padló a garázsban egyszerűsített technológiával működik függetlenül. Mivel a munka költsége a padló típusától függ, helyesen kell meghatározni a bevonat típusát és az optimális költségeket.

Az önterülő padlók típusai

Mindenféle önterülő padló tökéletes minőségű bevonási rendszert biztosít, így a teljesítmény jellemzői, valamint az optimális minőségi / ár arány alapján választhatja ki a megfelelő lehetőséget. A folyékony padlók teljes választékát kémiai összetétel szerint különböző típusokba sorolják:

  1. Epoxigyanta - magas vegyi ellenálló bevonat. Az epoxi padló, szemben a poliuretánnal, kevésbé érzékeny a páratartalomra és a hőmérséklet változására. Ezért a legjobb polimer alapanyagú padlózat, ez epoxigyanta bevonat:
    • Az 1 mm-es vastagságú, jó díszítő tulajdonságokkal rendelkező folyékony töltés alkalmas lúgok és savak állandó hatásaival rendelkező tárgyakra;
    • vékony réteg kétkomponensű, legfeljebb milliméteres padlóvastagságú, nedves eljárással rendelkező helyiségekhez (autómosó terület);
    • kvarett - kémiailag ellenálló padló vastagsága 1 mm, amely ellenáll a nagy mechanikai és ütőterhelésnek.
  2. Metil-metakrilát gyanták - olyan bevonat, amelyet ritkán használnak, mert kémiai reakció vagy az oldószer elpárologtatása következtében megszárad, és egy bizonyos szagot bocsát ki. Ezért megfelelő légáramlás, vagy még jobb szellőztető rendszer szükséges. Az ilyen padló kiválasztásakor fontos, hogy a gyanta típusától függően pontosan meghatározzuk a vastagságtartományt, különben a túl vékony felület kemény lesz, és túlságosan vastag lesz.
  3. Poliuretán alapú - olyan bevonat, amely hasonló tulajdonságokkal rendelkezik az epoxi esetében, de nagy rugalmassággal, flexibilis a működés során, és kopásállóságot nyer. Ezért a poliuretán padló vibrációs terhelésű garázsokhoz és fa vagy fém bevonatolásához is alkalmas: DSP, forgácslap, padló és padlófémpadlók.
  4. Cement-akril - olyan költségvetési lehetőség, amellyel a durva padlóban kis hibák kiküszöbölhetők. Valójában a cementburkolat az utolsó esztrich alternatívája, a bevonószerkezet pedig 20-30 cm-es habarcsot tartalmaz.

Minden polimer padló egy drága megoldás a garázspadlóhoz, bár számos előnye van: vegyi reagensekkel szembeni ellenállás, kopás, fagy, rezgés, tűz. A garázs elrendezéséhez a legnépszerűbb a poliuretán és az epoxid, amelynek élettartama 45 év. Az ömlesztett padló minden keveréke biztosítja a tartós, kényelmes, pormentes, tartós, kopásálló bevonatot. Ezért a lefedettség típusának kiválasztásakor az optimális minőségi / költségarányra összpontosíthat, figyelembe véve az egyéni jellemzőket.

A betontól eltérően - a legbiztonságosabb - mivel a gumiabroncsok kiváló tapadást biztosítanak, az időjárási körülményektől függetlenül - nincs hatással a gleccserekre és a nedvesedésre. További biztonsági intézkedésekként csúszásgátló bevonatot is választhat, és padlójelölést biztosít a teljes vastagság érdekében. Ezenkívül a garázs kompromisszumos lehetősége az, hogy hogyan készítsék el a padlót a garázsban - poliuretán impregnálás. A minőség és a teljesítmény jellemzők szempontjából az impregnálás megbízható bevonatnak számít, és ha elutasítja a fényes felületet - a padló olcsó lesz.

Aljzatkészítés

A padló feltöltése előtt győződjön meg róla, hogy óvatosan felkészíti a felületet: tisztítsa meg a szennyeződéseket, porokat, javítsa meg a mély repedéseket és a lyukakat. A bevonatok egy része, például az epoxid, további felületi őrlést igényel. Ezért úgy gondolják, hogy a töltőpadló telepítése egyszerű, és az előállítási folyamat időigényes. Az előkészítő fázisban az a legfontosabb, hogy tiszta, száraz, teljesen hermetikus felületet hozzon létre.

Az alapozás előkészítésében különös figyelmet kell fordítani a régi bevonatra, ha a padló javítását tervezik. Tehát például a padlót, amelyet poliuretán anyaggal kell bevonni, alaposan meg kell tisztítani az epoxigyanta bevonat alkalmazása előtt: a felületet meg kell polírozni, vákuumozni. Ha a régi bevonat epoxigyanta, akkor ugyanazon anyag új rétegének felhordása esetén semmi probléma nem áll a tengelykapcsolóval. Ezenkívül a padló kiszámítását a fogyasztás szempontjából kell elvégezni:

  • befejező padló - 3 kg / m 2;
  • színes, közbenső töltőanyag-réteg - 0,4 kg / m 2;
  • alapozó - 0,35 / m 2.

A szakértők javasolják még kisebb hibák eltávolítását is: héjak, apró repedések, lyukak. Ennek oka, hogy a "tűvel" ellátott lyuk átmérője néhány centiméter átmérőjű buborékok képződését okozhatja. Ezenkívül a zsír-, olaj-, olaj- és egyéb auto-kémiai termékek foltjai nem megengedhetők. Az ilyen foltok eltávolításához zsírtalanító tisztítószereket használhat, mechanikusan égetheti vagy távolíthatja el, és lezárhatja a kútot egy javítóval.

Az autó gumiabroncsai által okozott csíkok elleni küzdelemben az őrlés segítséget nyújt, mivel a tapadós gumi-anyag oldószereket nem távolítják el. Ha a töltőanyag padlóját epoxigyantával tölti, akkor 2 lépést ajánlunk egy daráló használatával a cementtej eltávolításához. A munka utolsó szakasza - a felület feltöltése 1-2 rétegben, amely 24 órával a megoldás alkalmazása előtt történik. A primer előtt meg lehet vizsgálni a szubsztrátum elkészítésének minőségét "tapasztalt mesterek receptje szerint":

  1. Sósavoldat vízzel készült oldatának aránya 4: 1 arányban.
  2. Spray a padlón.
  3. Az eredmény megtekintése.

Ha nincsenek különböző textúrák és színek külföldi bevonata, az alap "sziszeg" egy sárgás habjal - az alap készítésének munkája minőségi szempontból történik. Ellenkező esetben a szakértők azt javasolják, hogy a régi bevonás eltávolítása céljából a durva csiszolópapírból és egy köszörűgépből érjenek el: sörétes és homokfúvó berendezés. Kezelés után a felület újra tesztelhető, majd a padlót vízzel mossa le, hagyja megszáradni, és töltsön elő.

Töltő technológia a padló feltöltéséhez

Valójában a töltőanyag padlóburkolatának felszerelése az előkészített felület bevonata 20-80 mm-es védőréteggel. A szintezési megoldásoknak köszönhetően biztosítja az optimális munkadarabot és ideálisan sima felületet. A kitöltési technológiát a "pocsolyák" módszerrel végezzük, utána a padlót egy tűgörgővel kell lehúzni, a levegőbuborékok eltávolításával. Munka közben a garázsban meg kell adni a szükséges hőmérséklet-páratartalmat:

  • 5-25 ° C;
  • A betonfelület 5% -os nedvességtartalma;
  • A helyiség páratartalmának 60-80% -a.

A szoba páratartalma a minőségi felület létrehozásának legfőbb feltétele, amennyiben megsértése esetén az önterülő padlókat légbuborékok borítják. Ráadásul nem szabad elfelejteni, hogy a beton optimális életkora 21 nap, és előkészíti a szerszámokat:

  • általánosságban;
  • kefe;
  • Tűhenger;
  • elektromos fúrógép tartozékokkal.

Az oldat elkészítéséhez az összetevőket az elektromos fúró segítségével kell összekeverni a gyártó utasításai szerint. Az epoxi gyantákon alapuló bevonat kiválasztásakor antisztatikus bevonatot készíthetünk, amelyhez a padlóburkolatot rézszalaggal kell kiegészíteni, és a földi hurokot kell elhelyezni. Munkavégzés:

  1. Az oldat egy részét a felületre öntse. A kész oldat gyorsan szárad, ezért ajánlatos a keveréket adagokban elkészíteni.
  2. Hordozható el.
  3. Töltsd be az egész területet, töltsd fel a megoldást tételekben és oszd meg az egyes részeket.
  4. Végezze el a befejezést (opcionális).
  5. Hagyja megszáradni.
  6. Tegyen egy tömítőanyagot.

Gyönyörű dekoráció létrehozásához használhat egy darab akrilfestéket "márvány", "gránit". A padozatot 15 nap múlva lehet működtetni, miután a bevonatnak megvan a szükséges erőssége.

A padló a garázsban saját kezekkel

A garázs padlóburkolatát rendszeresen súlyos kizsákmányolásnak vetik alá. Az autó súlyosságán túl időnként vegyi anyagokkal kell érintkeznie, és széles tartományon keresztül ellenállni kell a hőmérsékleti ingadozásoknak. Ezért az anyagválasztás minden befolyásoló tényezőre vonatkozik. A garázs padlója teljes mértékben megfelel a magas igényeknek. A töltő- és öngyártási technológiák típusairól később tárgyalunk.

Az ömlesztett padló típusai

A bevonat polimerek alapján történő gyors elterjedése hozzájárul az ömlesztett padló tulajdonságainak. A tökéletes működés időtartama kb. 40 év, az anyag tűzálló, mínusz hőmérséklettel szembeni ellenállóképesség, sok esetben ellenáll a mechanikai terhelésnek. A padló a garázsban történő elkészítéséhez nem szükséges szakembercsapat vonzása, a munkát saját maga vagy egy asszisztens segítségével elvégezheti.

A garázshoz választott kompozíciótól függően a töltőpad jellemzői és költségei különböznek:

  • Az epoxi padlók a legnépszerűbbek. ahol a minőség és az ár egyensúlya optimálisnak tekinthető. A szerkezetbe belépő kvarchomok nagy ellenállással biztosítják az ömlesztett padlókat, amikor érintkezésbe kerülnek a csiszolóanyagokkal (ne érjenek kopáson). A gyanták jelenléte védi a felületet a kémiai vegyületekkel való reakciótól. A feltüntetett tulajdonságok kielégítéséhez elegendő egy 1 mm vastag töltőpadló réteget alkalmazni a garázsban. A vízállóság és a fagyállóság a kincsesláda egyik előnye. Az egyetlen hátránya egy kis rugalmasság.
  • A garázsban lévő önterülő padlók költségvetési változatát cement-akril kompozíció képviseli. Tartós bevonat képződik egy 12 mm-es réteg betöltése után. Az anyag ellenáll a jelentős mechanikai terhelésnek, ami a garázsban rejlik, nem szétválasztja, a csúszó hatás hiányzik.
  • A poliuretán padló a legmagasabb kopásállósággal rendelkezik. A pozitív tulajdonságok tömegesek. A hőállóságot és a kémiai közömbösséget a vibrációval és sokkokkal szembeni ellenállás egészíti ki. A poliuretán garázskapukra a megnövekedett rugalmasság jellemzi, ami nem más, mint a töltőanyag egyéb összetétele. Az ilyen előnyök sokasága miatt magas árat kell fizetnie.

A megjegyzés! Poliuretán bevonat igényel az aljzatra, ezért használata a garázsban nem mindig igazolható az anyagi költségek szempontjából.

  • A metil-metakrilát garázsának tartályszintje ritka a pozitív tulajdonságok ellenére. Tartós, rugalmas és fagyálló. Az érme hátsó oldala a keverék gyors megszilárdulása, így a padló öntése a garázsba bizonyos nehézségeket okoz. A második jelentős hátrány az éles szag jelenléte a szárítási időszak alatt.
  • Az alapítvány megalapítása

    Az ömlesztett padló garázsában lévő töltési folyamatot az alap készítése előzi meg. A felület alapvető követelményei - repedések és hanyattágulás hiánya, a bevonat szilárdsága és simasága. A készítmény alkalmazása a beton esztrichhez, hibák jelenlétében meg kell szüntetni. Súlyos eltérések a szint vagy a tömegkárosodás miatt a betoncserét egy új bevonattal kell helyettesíteni.

    Új beton esztrich készítése

    A padlóburkolat a garázsból a semmiből a következő lépésekből áll:

    • Alapítvány árok készítése. A talajréteg 30 cm-es mélységbe kerül.
    • A felületet 15 cm-rel egyenletesen kavicsokkal borítják. A párnák magasságának nyomon követése segíti a kalapált csapokat. A réteg dübörög, a téteket eltávolítják.
    • A párnára tetején 15 cm magasságú homokréteg van kiegészítve, a jobb csomagolás érdekében előmelegített.
    • A garázsban a padló alatti alapozás kialakításának következő fontos szakasza a vízszigetelés elrendezése. A megfelelő anyag egy ruberoid vagy polietilén, amelynek sűrűsége legalább 100 μm. A garázs teljes területe a lakásokra fekteti a falat. A szomszédos sávok közötti kapcsolatot 10 cm átfedi.
    • A vízszigetelő anyagot erősítő hálóval takarják. A garázsban lévő padló feltöltése hosszú ideig tartott, a cellák mérete 15x15 cm, a vasaló átmérője 8 mm, vezetékkel vagy hegesztéssel van összekötve. A vasalás felszerelése 2-3 cm magas, műanyagból vagy téglából készül.

    Figyelem! A megerősítő háló szélei és a garázs falai közötti rés 5 cm.

  • A padlóhoz a betonpálya sima felületére van szükség. Kövesse az esztrich vízszintes szintjét a garázsban, segíti a vékony csövekből vagy fémprofilokból álló jelzőtáblákat. A felszerelést 5 cm-rel az erősítő ketrec fölé kell vinni egy betonrétegre, amely a vezető hosszának 0,2 m- Az első világítótorony a garázs falától 0,5 m-re, az egymás melletti kb. 1 méter közötti távolság (a szabály méretétől függ).
  • Az ömlesztett padló szilárdsága nagyban függ a beton minőségétől. Az oldat elkészítéséhez vegyen az M400 vagy M500 cementet, a márka választása befolyásolja a kompozíció arányait.
  • A beaconok közötti helyet cementhabarcs tölti. A beton először egy ásóval, majd egy olyan szabályzattal húzódik, amely az útmutatók mentén csúszik.
  • Egy nap elteltével a jelzőfények eltávolításra kerülnek, a betonpadló üres térképe hasonló megoldással telik.
  • Menj a design a padló lehet a teljes szárítása a beton estrich, amely átlagosan egy hónapig tart.

    A régi bevonat elkészítése

    Ha a padlót a saját kezeire kell feltölteni a régi padlón, először ellenőrizze a vízszintes vonalat. Ez segít a 2 m hosszúságú gereblyékben, a távolság és a régi padló közötti távolság nem lehet nagyobb, mint 2 mm. Az is fontos, hogy a garázs teljes körzeténél figyeljük a szintet.

    A megjegyzés! Minél vékonyabb a jövőbeli töltőanyag réteg, annál magasabb a régi padló felületének követelménye.

    Ha a régi betonpadló ellenőrzés sikeres volt, folytassa annak feldolgozását:

    • Az olajfoltok és egyéb szennyeződések megszűnnek. A garázs padlójának minőségi tisztítása segít az őrlőgépben.
    • A képződött port és törmeléket porszívóval távolítják el.
    • A garázsban lévő betonpadót gyenge szulfaminsav vagy sósavas oldatból permetezik fel. Négy óra elteltével a készítményt egy tömlõvel lemossák. Az eljárás célja a padló felületének zsírtalanítása.

    További intézkedések megegyeznek a régi és új beton alapokra. A padló felületét poliuretán alapozóval borítják. A primer szárításához egy napra van szükség, amely után elindul a töltőanyag bevonat eloszlása.

    fogyasztás

    A padló anyagának fogyasztását számos tényező befolyásolja:

    • a garázs alapja;
    • a töltő réteg vastagsága;
    • az oldat sűrűsége;
    • töltőanyagok jelenléte.

    A poliuretán keverék sűrűsége 1,25 / 1,35 kg / l, az epoxi kompozíció 1,4 / 1,6 kg / l magas.

    Figyelem! A speciális töltőanyagok bevezetése a töltőanyag összetételébe növeli az oldat sűrűségét és csökkenti annak költségeit.

    Ha a padló a garázsban megfelel a sima felület követelményeinek, akkor 1 liter 1 m-es töltőanyag-réteggel 1 m 2 1 m 2 -en. Az eredményül kapott értéket megszorozzák a gyártó által megadott sűrűségi mutatóval. A kvarchomok használata csökkenti az anyag fogyasztását, miközben megőrzi a töltőanyag minőségét. A betonhabarcsok hibáinak jelenléte növeli a keverék fogyasztását.

    Alkalmazási technológia

    A padlónak kétkomponensű összetétele van, amelyet az öntés megkezdése előtt kombinálnak. Ha a keverést fúróval végzik, 800 W teljesítményű szerszámot választanak, a munkát 500 fordulat / perc sebességgel végzik. A nagy sebesség nem ajánlott.

    A keverést 14-25 ° C hőmérsékleten végezzük. Az alapozás a garázs padlójának távolabbi pontjáról indul, fokozatosan az ajtó felé haladva. Az oldatot szalagokra öntjük, párhuzamosan a falakkal. Kezdetben a töltőpadló kiegyenlítését fogazott simítóval végezzük, a légbuborékot eltávolítjuk, és a réteg kívánt rétegvastagságát egy tűgörgős felületkezeléssel érjük el.

    Egy webhely feldolgozása után lépjen a következőre. A töltőpad csíkjainak összekötései gondosan össze vannak kötve egy tűhengerrel is. Nem tudja megállítani a folyamatot, sokkal kényelmesebb, ha egy nagy garázsterületen dolgoznak, amikor elosztják a keveréket, és a második kiszélesedik. A töltés időzítése nagyon korlátozott. A kész megoldás tulajdonságait fél óráig tartják meg, majd megszilárdul. A töltés összetételétől függően a padlón való sétálás 1-2 nap elteltével lehetséges, teljes kihasználtsága egy hete az öntés után.

    Tipp A padlóburkolat élettartamának növelése a garázsban további felületkezelést tesz szükségessé a lakk segítségével. A megoldáshoz hozzáadott festék vagy dekoratív zseton vonzó és eredeti megjelenést kölcsönöz.

    következtetés

    Milyen típusú padlóburkolatot kell választani egy garázs számára, attól függ, hogy mennyire intenzív a működés és a tervezett pénzügyi költségek. Jobb, ha megállunk az arany közepén, egy tisztességes minőséget kapunk megfizethető áron. A kognitív videó az összes többi kérdésre válaszol.

    Padló a garázsban: válassza ki a legmegfelelőbb fedelet

    A garázsban a padlón magasabbak a követelmények. Meg kell bírnia a nehéz súlyt, a nehéz szerszámok bukását, nem szabad elrontani benzin, üzemanyagok és kenőanyagok leeresztésekor. Ha nem tudja eldönteni, hogy milyen anyagot válasszon neki - ez a cikk segít. Tekintsük a legnépszerűbb padlófajtákat az építési piacon.

    Fapadló a garázsban

    Annak ellenére, hogy a piacon felkínált nagy mennyiségű építőanyag létezik, még mindig az egyik legkedveltebb az autótulajdonosok körében.

    Ennek számos pozitív oka van:

    1. a fa jól lélegzik és megtartja a hőt, ezért elég kényelmes a garázsban;
    2. az anyag szállítási költségei alacsonyabbak, mivel nem kell újból felvenni a munkaerőt és a költséges berakodást és kirakodást;
    3. gyorsan és könnyen építhető. Az összes munkát saját maga végezheti megfelelő képesítés nélkül;
    4. csak javítani. Bármikor, szükség esetén egy különálló tábla helyettesíthet új, különös nehézségek nélkül.

    A fa padló hátrányai a következők:

    • fokozott abszorpció. Ha benzint vagy más vegyi anyagot bocsát ki, gyakorlatilag lehetetlen eltávolítani a foltot;
    • rothadás képessége, alacsony biológiai ellenállás (a rovarok a faanyagban növekedhetnek);
    • gyors abrasztás az autó gumiabroncsokból.

    Ezek a hátrányok nem kritikusak. Megfelelő kezeléssel védőszerkezettel, a fa ellenállóbbá válik a külső hatásokkal szemben, és sokkal hosszabb ideig tart. Ehhez választani lehet a fa lakk, antiszeptikus vagy festék.

    A legjobb, ha kombinált változatot használnak, amikor a padlót először fertőtlenítő kezeléssel kezelik, majd a festékanyagot alkalmazzák. Tehát a maximális tartósság elérése.

    Annak érdekében, hogy a padlót a garázsban tovább tartsa, fontos a megfelelő fa kiválasztása is. A tűlevelű kőzetek a legjobb választás - megkülönböztetik nagy szilárdságuk és tartósságuk miatt. A tölgyfestés még hosszabb ideig tart, de sokkal több lesz. Az anya vagy a mahagóni a legjobb, ha nem használja, túl puha.

    Polimer padló

    Jól megalapozott annak köszönhetően, hogy számos tulajdonságon felülmúlja a betont. Szokatlan és vonzó megjelenésű. A felület nagyon egyenletes és egyenletes. A polimerizációs folyamat öntése után gyorsan halad, a padlón sétálni már a következő napon.

    előnyei:

    • hosszú élettartam (50 évig tart);
    • A kis vastagság ellenére kiváló hő- és vízszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik;
    • rezgésálló, jól ellenálló kanyarok és tömörítés;
    • nem halmozza fel a porat, jól mosható;
    • jól tolerálja a fagyást és a hőmérséklet változásait;
    • tűzálló;
    • Ne veszélyeztesse a vegyszerek hatásait.

    A hiányosságok - magas költségek és összetettség a javítással. Ha le kell cserélni a lefedett területet, a megfelelő árnyékolás problémás lesz.

    A polimer padló kémiai összetételétől függően az alábbi típusok jellemzőek:

    1. Epoxi vagy egyéb folyékony üveg. Ide tartozik a kvarc homok. Leggyakrabban a garázs feltöltésére szolgál. A kvarc növeli a felület mechanikai ellenállását, és egy speciális gyanta megvédi a vegyi anyagok káros hatásait. A hátrány gyenge rugalmasság.
    2. Poliuretán. A kopás, a vibráció és a sokkterhelés elleni védelem legmagasabb indexe a polimer egyéb típusai között. Alapos felkészítést igényel az alapítvány. Nagyon drága.
    3. Metil-metakrilát. Tartós, jól ellenáll a terhelésnek és rugalmas. A halmozódás negatív hőmérséklet esetén is halmozható. Nagyon nehéz előállítani megfelelő tapasztalat nélkül, mivel a keverék gyorsan megáll. Míg az áztatott padló kiszárad, nagyon illékony, illékony anyagok kerülnek a levegőbe, ezért ez időben kellemetlen.
    4. Cement és akril. Cementből, töltőanyagból és poliakrilát kopolimerből áll. Olcsó, könnyen illeszthető. Nedvességálló és kémiai reagensekkel jól tolerálható. Nem csúszik, ellenáll a nagy mechanikai terhelésnek, nem szétválasztja. Hátrányok - gyenge rugalmasság, néha repedések vannak.

    Betonpadló

    Ez a legegyszerűbb és legegyszerűbb módja a padlónak a garázsban való elhelyezése. Az anyagok olcsóak, könnyen kitölthető. Tartós és tartós, ami a raktárakban és ipari helyiségekben való felhasználásának fő oka. A terhelhetőség szintjét a márka határozza meg, ezért ne felejtse el kitalálni ezt az információt a vásárlás előtt.

    A beton padló nem bocsát ki káros anyagokat, ami azt jelenti, hogy az egészséges. Kíméletlen a karbantartás során, gyorsan megszárad a nedvesség megszerzése után, nem fél a mechanikai hatásoktól, a tüzet és a vegyszerektől. A modern típusú betonok különböző textúrájú és színűek, meglehetősen esztétikus megjelenésűek.

    Általában ez az anyag egy fűtőrendszer felszerelésére szolgál, emeli az alapszintet és az ívelt felületeket egy csomó csúszdával és lyukkal. Ha a rétegnek nagynak kell lennie, akkor gyakran a megerősítést is hozzá kell adni. Teljesen szárítás után rá lehet ragasztani csempe, padló vagy padló.

    A beton alap nélkül is használható, de ebben az esetben nehezebb gondoskodni róla.

    A betonpadló legfőbb hátránya, hogy nagyon hideg. Ha ez fontos az Ön számára, a fűtési rendszert fel kell szerelni. Ráadásul a rendkívüli keménység miatt a betonon hosszú ideig tartó tartózkodás esetén kellemetlen érzés tapasztalható.

    Porcelán csempe

    Garázsokban ritkán használják a magas költségeket. Állítsa meg a választást rajta, ha elegáns és szép szobát kíván tenni, miközben nem korlátozza az eszközöket.

    Megfelelően hosszú élettartamú, nagy teherbírású (akár 200 kg / 1 cm2), könnyen tisztítható és teljesen tűzálló. Nem deformálódik a hőmérséklet-ugrásoknál. Ha megfelelően elhelyezni és karbantartani, akár 50 évig is felhasználható.

    A porcelán kőzet legfőbb hátránya a törékenység. Különös figyelmet kell fordítani a helyes szállításra. Alacsony hőszigetelési tulajdonságokkal is rendelkezik, ezért nem alkalmas fűtetlen helyiségekhez.

    Járólapok

    Úgy néz ki a garázsban, mint az utcán. A felület sima, de ugyanakkor csúszásmentes, ami csökkenti a traumás helyzetek kockázatát.

    Könnyen tisztítható egy seprűvel. Ellenáll a mechanikai és kémiai hatásoknak - nem fogja elrontani, ha olajra tölti a példát. Egyéb előnyök: esztétikai megjelenés, nagy szilárdság (a termék vastagsága 8 cm-től jó) és megfizethető ár. Könnyű lefektetni, speciális ismeretekre és szakmai felszerelésre nincs szükség.

    A burkolólapok kiválasztását komolyan kell megközelíteni. Ezt az építőanyagot gyakran olyan magánvállalkozók termelik, akik nem rendelkeznek szokásos termelési feltételekkel és professzionális felszereléssel.

    A minőség ellenőrzéséhez vegyen két csempét és dörzsölje egymást. Ha van karcolás vagy cementpor - jobb az ilyen áruk megtagadása. Ügyeljen a készítményre is - a polimerek jelenléte növeli a termék nedvességállóságát.

    Saválló kerámia burkolólapok

    Eredetileg kifejezetten az ipari vállalkozások számára készült. Sok közönséges fogyasztó nem is tudja, hogy ez létezik.

    Eközben saválló csempe - meglehetősen méltó lehetőség a padló elrendezésére a garázsépítésben. Végtére is, ellenáll a nehéz körülmények között a helyiségek, ahol nehéz gépek gyakran mozog, nagy gépek vannak telepítve, akkor nagy valószínűséggel ütni agresszív és agresszív vegyi anyagok a falakon és a padlókon.

    Ez a burkolóanyag tűzálló agyagból készül, melyben komponenseket adnak hozzá, amelyek növelik erőssége és ellenállása az agresszív környezetnek.

    Megkülönböztető jellemzője a színezékek hiánya a készítményben, ami biztonságosabbá teszi a csempék savas vagy lúgos érintkezését. A padló, amelyet ilyen csempe burkol, nem csúszik, nem szívja fel a zsírt és a szennyeződéseket, nem fél a nedvességtől és a fagytól.

    Az egyetlen hátránya egy kis virágcsalád.

    Gumi padló

    A nyersanyag gumi morzsa. Színezékekkel, módosító szerekkel és ragasztókkal keveredik, majd megkapják a szükséges alakot. A termelés speciális technológiai folyamata lehetővé teszi számunkra, hogy olyan eléggé erős anyagot kapjunk, amely ellenáll a negatív hatásoknak a garázsban.

    Fő előnyei:

    • nagy rugalmasság és rugalmasság;
    • a jármű tömegének és sokkterhelésének ellenállóképessége;
    • a bevonat jól szellőzik, a kondenzáció nem halmozódik alá;
    • környezeti és tűzbiztonság;
    • ellenáll az agresszív külső környezetnek;
    • jó hang- és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.

    A fő hátrány a telepítés bonyolultsága. A gumi padló elhelyezése jelentős erőfeszítéseket és készségeket igényel. Ha nincs ilyen tapasztalata az ilyen munkák elvégzésében, akkor jobb szakembereket felvenni.

    A padlóburkolat négyféle változatban készült:

    Rolls. Ezek a legalkalmasabbak a padlóburkolatok építéséhez. 2-12 mm vastagságú kábelbetétekkel ellátva, melynek köszönhetően erősebb. Sok színárnyalat van a piacon. Mínusz - a hajtások és a hézagok eltávolítása a bevonat gyors romlását okozza, és a javítások sokba fognak kerülni, és sok munkát igényelnek.

    Mats. Integrálhatók vagy cellákkal, amelyek célja a folyadékok és szennyeződések eltávolítása. Könnyen mosható a víz alatt a tömlőből. Néha el vannak helyezve és a bejárat előtt. Ez segít megvédeni magát a felengedett vízből, kicsi kavicsokból, sárból és nedves hóból.

    Moduláris csempe. Lehetővé teszi a minták létrehozását a padlón. A gyártók széles választékot kínálnak a formák és a színek. Könnyebb megjavítani, de kívánatos, hogy egy árréssel vásároljon. A jövőben egy azonos méretű és színű csempe megtalálása problémás lesz.

    Folyékony gumi. Száraz vagy öntésre kész. Az első esetben a szükséges komponensek keverednek a munka elvégzése előtt. A kész bevonat homogén, zökkenőmentes szerkezet. Hosszabb élettartam van a többi lehetőséghez képest, de jobban fél a sokkhatástól.

    A padlóburkolat kiválasztása elsősorban az Ön igényeinek és pénzügyi lehetőségeinek megfelelően történik. Azonban ne sokat mentse, ha évtizedekig tart. Csak jó minőségű anyagok vásárlása a legismertebb gyártók közül.

    • Social Networking